機(jī)械操作安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作鑄造機(jī)械。
2. 操作過(guò)程中禁止佩戴松散衣物或首飾，以防被機(jī)械卷入。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
4. 遵守“一人一機(jī)”原則，避免多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備，以防混亂。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即報(bào)告并等待專(zhuān)業(yè)人員處理。
6. 離開(kāi)工作崗位或完成工作后，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備電源，防止無(wú)人狀態(tài)下設(shè)備意外啟動(dòng)。
這些規(guī)程的實(shí)施需要每個(gè)員工的嚴(yán)格遵守，管理層也應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和檢查，確保安全制度的有效執(zhí)行。通過(guò)共同努力，我們能夠創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)鑄造工藝的順利進(jìn)行。
篇2
1. 員工必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能操作設(shè)備，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 安全操作規(guī)程不是一成不變的，應(yīng)根據(jù)設(shè)備更新和技術(shù)進(jìn)步適時(shí)修訂。
3. 領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)定期監(jiān)督和檢查安全規(guī)程的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。
4. 在操作過(guò)程中，如果對(duì)某項(xiàng)操作有疑問(wèn)，應(yīng)立即停止并尋求指導(dǎo)，切勿冒險(xiǎn)行事。
5. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)成員間的信息同步，以便在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
以上規(guī)程旨在提供基本的指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用。安全無(wú)小事，每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作鋼筋機(jī)械，以防誤操作引發(fā)事故。
2. 操作過(guò)程中，注意力要集中，避免因分心導(dǎo)致的意外傷害。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，監(jiān)護(hù)人應(yīng)隨時(shí)關(guān)注操作者的安全狀況。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機(jī)械或引發(fā)安全事故。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非試圖自行解決問(wèn)題。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守。對(duì)于違反規(guī)程的行為，將根據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)處理。讓我們共同致力于構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作場(chǎng)所。
篇4
1. 操作員必須持有有效證書(shū)，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 在操作過(guò)程中，嚴(yán)禁超載，嚴(yán)格遵守額定荷載規(guī)定。
3. 禁止在惡劣天氣下進(jìn)行吊裝作業(yè)，如強(qiáng)風(fēng)、暴雨等。
4. 工作期間，操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)裝備。
5. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非操作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
6. 停機(jī)后，應(yīng)將設(shè)備置于安全位置，切斷電源，確保無(wú)遺留隱患。
以上所述，是確保起重運(yùn)輸機(jī)械操作安全的基本要求，每一位操作員都應(yīng)牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí)，確保每個(gè)人的安全，構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)事故。
2. 油炸過(guò)程中，嚴(yán)禁將水或冰塊直接投入油鍋，防止劇烈反應(yīng)。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、漏油等，立即停止操作并報(bào)告維修。
4. 操作時(shí)保持專(zhuān)注，避免身體部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
5. 在清理油炸鍋時(shí)，必須待油溫降至安全范圍后再進(jìn)行，避免燙傷。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，及時(shí)修復(fù)潛在的安全隱患。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂滑倒摔傷事故的發(fā)生。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄油脂，防止環(huán)境污染。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行，只有人人重視安全，才能確保食品油炸機(jī)械的穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 不允許未受過(guò)培訓(xùn)的人員操作金屬切削機(jī)械，確保每位操作員都了解設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，尤其是刀具旋轉(zhuǎn)部分。
3. 切削過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)工件或刀具出現(xiàn)異常磨損或斷裂，應(yīng)立即停機(jī)，不可強(qiáng)行繼續(xù)工作。
4. 遵守“先停機(jī)后操作”的原則，更換刀具或調(diào)整參數(shù)時(shí)，務(wù)必先切斷電源。
5. 防止工件因切削液濺射而打滑，確保工作臺(tái)面干燥且有足夠摩擦力。
6. 工作結(jié)束后，清理切屑并關(guān)閉電源，將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)。
7. 記錄設(shè)備的運(yùn)行狀況和故障，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。
8. 對(duì)于復(fù)雜或大型工件的加工，應(yīng)有專(zhuān)人指導(dǎo)，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標(biāo)，同時(shí)也體現(xiàn)了我們對(duì)員工福祉和企業(yè)責(zé)任的重視。
篇7
1. 遵守規(guī)程：操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，不得擅自更改操作流程。
2. 嚴(yán)禁違規(guī)：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理，避免發(fā)生意外。
3. 兩人協(xié)作：對(duì)于大型鋼筋加工設(shè)備，建議由兩人協(xié)作操作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
4. 禁止疲勞作業(yè)：注意休息，避免因疲勞導(dǎo)致操作失誤。
5. 現(xiàn)場(chǎng)清潔：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
6. 防火措施：確保作業(yè)區(qū)遠(yuǎn)離火源，配備滅火器材，以防萬(wàn)一。
7. 定期培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能的復(fù)訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)定旨在為鋼筋機(jī)械操作提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)視其為自己的責(zé)任，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)氛圍。在實(shí)際操作中，如遇到未預(yù)見(jiàn)的情況，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
篇8
1. 操作前檢查：每次使用前，操作員必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于剎車(chē)系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、輪胎等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)：所有操作員都應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并持有有效操作證書(shū)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)，必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 信號(hào)溝通：在多人協(xié)作的場(chǎng)合，清晰、準(zhǔn)確的信號(hào)至關(guān)重要，避免因誤解導(dǎo)致的誤操作。
5. 載重限制：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大載重量，超載可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或翻覆。
6. 安全距離：保持與周?chē)系K物的安全距離，尤其在移動(dòng)和起吊過(guò)程中。
7. 遵守操作規(guī)程：不得隨意改變?cè)O(shè)備設(shè)置，如速度、高度等，應(yīng)嚴(yán)格按照制造商的指導(dǎo)操作。
8. 緊急情況應(yīng)對(duì)：遇到突發(fā)狀況，如設(shè)備故障、人員受傷等，立即停止操作并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時(shí)修復(fù)異常，保證設(shè)備性能。
10. 環(huán)境觀察：了解工作區(qū)域的環(huán)境狀況，如地面穩(wěn)定性、視線狀況、天氣因素等，避免在惡劣環(huán)境下作業(yè)。
11. 休息與注意力：避免疲勞操作，保持專(zhuān)注，防止因精神不集中導(dǎo)致的事故。
12. 故障報(bào)告：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并向管理層報(bào)告。
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3. 嚴(yán)禁酒后操作：任何情況下，操作員都不能在飲酒或服用可能影響反應(yīng)能力的藥物后操作設(shè)備。
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4. 作業(yè)結(jié)束：作業(yè)完畢后，將設(shè)備停放在指定位置，斷電并鎖定，防止未經(jīng)授權(quán)的使用。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述安全操作規(guī)程，我們能夠建立一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確保每一位員工都能在工作中得到充分的保護(hù)。請(qǐng)注意，每個(gè)操作員都是我們安全體系的重要一環(huán)，讓我們共同努力，創(chuàng)造一個(gè)零事故的工作場(chǎng)所。
起重、運(yùn)輸機(jī)械操作安全操作規(guī)程范文
1. 起重機(jī)的司機(jī)和指揮人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格并取得市、地勞動(dòng)安全監(jiān)察部門(mén)發(fā)給的該工種的“特種作業(yè)人員操作證”后方能獨(dú)立操作和擔(dān)任指揮工作。
2. 起重機(jī)的內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)和液壓裝置部分，應(yīng)按該部分安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。
3. 各種起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器，并根據(jù)需要安設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)限制器、荷載控制器、聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)等裝置。軌道式起重機(jī)應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗。使用前應(yīng)檢查、試吊。
4. 起重機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的工作場(chǎng)地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無(wú)障礙物。
5. 作業(yè)前，必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。
6. 操作人員在進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前，應(yīng)鳴號(hào)示意。
7. 作業(yè)時(shí)，指揮人員應(yīng)與司機(jī)密切配合。司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清和錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)可拒絕執(zhí)行或暫停操作。
8. 操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機(jī)司機(jī)在正常指揮發(fā)生困難時(shí)，可設(shè)高空、地面兩個(gè)指揮人員，或采用有效聯(lián)系方法進(jìn)行指揮。
9. 遇惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重機(jī)露天作業(yè)。
10. 起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。
11. 起重機(jī)作業(yè)時(shí)，重物下方不得有人停留或通過(guò)。嚴(yán)禁非載人起重機(jī)載運(yùn)人員。
12. 物件起吊時(shí)，禁止在物件上站人或進(jìn)行加工；必須加工時(shí)，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎住，司機(jī)及指揮人員不得離開(kāi)崗位。
13. 起重機(jī)械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時(shí)，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)下，方可起吊。
14. 起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。并應(yīng)先將重物吊離地面20～50cm停止提升檢查：起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認(rèn)無(wú)誤后方可再行提升。對(duì)于可能晃動(dòng)的重物，必須拴拉繩。
15. 嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。
16. 起吊重物時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標(biāo)有綁扎位置或記號(hào)的物件，應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30°。
17. 兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)，必須有統(tǒng)一指揮，動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過(guò)單機(jī)允許起重量的80％。
18. 重物提升和降落速度要均勻。嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)。左右回轉(zhuǎn)動(dòng)作要平穩(wěn)，應(yīng)高出障礙物50cm以上，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作。非重力下降式起重機(jī)，嚴(yán)禁帶載自由下降，重物下落時(shí)應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。
19. 起重機(jī)在雨雪天氣作業(yè)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。
20. 起重機(jī)不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場(chǎng)條件，必須在線路近旁作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取安全保護(hù)措施。起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于表11—5規(guī)定。
21. 起重機(jī)使用的鋼絲繩，應(yīng)有制造廠的技術(shù)證明文件作為依據(jù)。如無(wú)證件時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后方可使用。
22. 起重機(jī)使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合該型起重機(jī)的要求。卷筒上的鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊，放出鋼絲繩時(shí)，卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時(shí)應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩。不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。
23. 每班作業(yè)前，應(yīng)對(duì)鋼絲繩所有可見(jiàn)部分以及鋼絲繩的連接部位進(jìn)行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的平均直徑減少7％時(shí)或在規(guī)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到規(guī)定時(shí)應(yīng)予更換。
24. 起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊，有下列情況之一的即應(yīng)更換：
24.1 表面有裂紋。
24.2 危險(xiǎn)斷面及鉤頸有永久變形。
24.3 掛繩處斷面磨損超過(guò)高度10％
24.4 吊鉤襯套磨損超過(guò)原厚度50％，心軸(銷(xiāo)子)磨損超過(guò)其直徑的3％一5％。
25． 起重機(jī)制動(dòng)器的制動(dòng)鼓表面磨損達(dá)1．5～2．omm時(shí)(大直徑取大值，小直徑取小值)，或制動(dòng)帶磨損超過(guò)原厚度50％時(shí)均應(yīng)更換。
26． 起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動(dòng)器操縱桿放在空檔，并關(guān)門(mén)上鎖。
