發(fā)生器操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，防止電擊、燙傷等事故。
2. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)定，如需調(diào)整，需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作。
4. 清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚯?，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 定期培訓(xùn)，確保操作人員熟悉最新操作規(guī)程和設(shè)備更新。
6. 確保設(shè)備接地良好，防止靜電積累引發(fā)火災(zāi)或其他危險(xiǎn)。
7. 操作過程中，保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的錯(cuò)誤操作。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備正常運(yùn)行。
9. 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得離開崗位，確保隨時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
10. 遵循設(shè)備的負(fù)荷限制，避免過載運(yùn)行，防止設(shè)備過早磨損。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素進(jìn)行調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保發(fā)生器的高效、安全運(yùn)行。
篇2
1. 操作前檢查：確保設(shè)備各部件完好，無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象，燃料充足，水源清潔。
2. 啟動(dòng)程序：按照制造商提供的手冊(cè)進(jìn)行操作，先開啟水源，后啟動(dòng)燃燒系統(tǒng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，及時(shí)更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 培訓(xùn)教育：所有操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作方法，熟悉安全規(guī)定。
7. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免燙傷和其他傷害。
8. 環(huán)保合規(guī)：排放應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意排放廢氣、廢水。
濕蒸汽發(fā)生器的操作需謹(jǐn)慎對(duì)待，遵循規(guī)程，確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行。在日常工作中，操作人員應(yīng)不斷提升技能，及時(shí)反饋設(shè)備問題，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 設(shè)備操作前，確保已閱讀并理解設(shè)備操作手冊(cè)，遵循安全規(guī)定。
2. 在原料儲(chǔ)罐中添加氯酸鈉和鹽酸時(shí)，必須穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸，防止化學(xué)灼傷。
3. 操作控制面板時(shí)，遵循正確的步驟，勿隨意調(diào)整設(shè)定值，以免影響設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和消毒效果。
4. 定期檢查泵和管道系統(tǒng)，確保無(wú)泄漏，保持良好的密封狀態(tài)。
5. 反應(yīng)室內(nèi)應(yīng)保持清潔，避免雜質(zhì)影響二氧化氯的生成效率。
6. 設(shè)備運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控氣液分離器的工作狀態(tài)，防止氣體泄漏。
7. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備噪音增大、壓力異常等，立即停止運(yùn)行，進(jìn)行排查維修。
8. 定期清理和維護(hù)設(shè)備，保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
9. 關(guān)閉設(shè)備后，需確保所有閥門關(guān)閉，原料儲(chǔ)罐密封良好，防止原料蒸發(fā)或泄露。
10. 儲(chǔ)存原料時(shí)，要遵循化學(xué)物質(zhì)儲(chǔ)存規(guī)定，遠(yuǎn)離火源和熱源，避免陽(yáng)光直射。
hsb二氧化氯發(fā)生器的操作需要謹(jǐn)慎對(duì)待，正確使用和維護(hù)將確保其在水處理中的高效表現(xiàn)，為我們的生活用水提供安全保障。務(wù)必牢記，安全和規(guī)范是操作二氧化氯發(fā)生器的首要原則。
篇4
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 遇到緊急情況，應(yīng)立即執(zhí)行應(yīng)急程序，如關(guān)閉燃?xì)忾y門，切斷電源，啟動(dòng)緊急排放系統(tǒng)。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以防觸電或燙傷。
4. 禁止超壓運(yùn)行，以免引發(fā)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、雜物接觸熱源引發(fā)火災(zāi)。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有安全裝置功能正常。
7. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。請(qǐng)每位操作員牢記安全第一，確保操作過程的安全和高效。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知乙炔的危險(xiǎn)性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
2. 使用前檢查電氣線路，確保無(wú)裸露、破損，以防觸電。
3. 嚴(yán)禁在密閉空間內(nèi)操作，保持良好通風(fēng)，預(yù)防乙炔積聚引發(fā)事故。
4. 加料時(shí)避免電石與水劇烈碰撞產(chǎn)生火花，應(yīng)緩慢投入，且不可過量。
5. 工作期間定期檢查冷卻水溫，過高需及時(shí)補(bǔ)水或停機(jī)冷卻，防止設(shè)備過熱。
6. 關(guān)機(jī)后，待乙炔完全排出，電石庫(kù)冷卻后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡等。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。乙炔發(fā)生器的操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更是關(guān)乎每位員工的生命安全。希望大家時(shí)刻保持警惕，確保安全操作。
篇6
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 使用過程中如遇異常響聲、異味或儀表讀數(shù)異常，應(yīng)立即停止操作，查找原因。
3. 避免皮膚直接接觸裸露導(dǎo)體，防止電擊。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修，以免觸電。
5. 保持工作臺(tái)面整潔，避免雜物影響操作。
6. 電壓調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免瞬間大電流沖擊設(shè)備。
7. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好使用記錄。
8. 對(duì)于特殊實(shí)驗(yàn)，需制定詳細(xì)的操作方案，并由專人監(jiān)督執(zhí)行。
以上規(guī)定旨在提供一個(gè)安全、高效的操作環(huán)境，但并不能完全消除所有風(fēng)險(xiǎn)。操作人員需始終保持警惕，遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、有效的直流高壓實(shí)驗(yàn)。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁接觸電解液，防止化學(xué)灼傷。
3. 遵循安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
4. 設(shè)備故障時(shí)，切勿自行拆修，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
5. 注意設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的通風(fēng)，避免二氧化氯氣體積聚。
6. 記錄日常操作數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障預(yù)防。
以上操作規(guī)程旨在為二氧化氯發(fā)生器的使用者提供參考，實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合設(shè)備說明書和現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)用。在確保安全的前提下，合理運(yùn)用設(shè)備，提高工作效率，為環(huán)境保護(hù)和公共健康貢獻(xiàn)力量。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和安全操作流程。
2. 禁止在乙炔發(fā)生器附近吸煙或產(chǎn)生火花，嚴(yán)禁攜帶火源進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，不得擅自離開崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行參數(shù)變化。
4. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備佩戴規(guī)定，如防毒面具、防護(hù)眼鏡等。
5. 電石使用后，應(yīng)妥善處理，防止自燃或爆炸。
6. 在更換電石或維修設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源并釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。
7. 儲(chǔ)存電石的容器應(yīng)保持密封，避免接觸水分。
8. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免過熱引發(fā)危險(xiǎn)。
9. 應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保乙炔發(fā)生器處于良好工作狀態(tài)。
10. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)疏散人員，并報(bào)告上級(jí)。
本規(guī)程旨在提高生產(chǎn)安全意識(shí)，規(guī)范操作行為，確保乙炔發(fā)生器的正常運(yùn)行。每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡和手套。
4. 緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告。
5. 記錄每次操作日志，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
蒸汽發(fā)生器的安全操作需要每一位操作者的責(zé)任心和專業(yè)技能，只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。請(qǐng)務(wù)必理解和遵守上述規(guī)定，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免燙傷和其他傷害。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整。
4. 應(yīng)定期進(jìn)行應(yīng)急演練，熟悉緊急停機(jī)和疏散程序。
5. 設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔，避免易燃物堆積，防止火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
請(qǐng)所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保蒸氣發(fā)生器的安全、高效運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起高度重視。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書。
2. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備要求，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，不可擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并等待專業(yè)人員處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害，務(wù)必引起高度重視。操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警覺，確保安全第一。
篇12
1. 執(zhí)行保養(yǎng)任務(wù)時(shí)必須關(guān)閉電源，遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備。
2. 不得隨意改動(dòng)設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
3. 在處理電石時(shí)要小心，避免碰撞產(chǎn)生火花，造成安全事故。
4. 應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行保養(yǎng)操作，確保操作正確無(wú)誤。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得強(qiáng)行操作。
7. 記錄每次保養(yǎng)的具體情況，以便追蹤設(shè)備狀況和預(yù)測(cè)可能的問題。
以上保養(yǎng)措施旨在為乙炔發(fā)生器提供有效的維護(hù)，確保其高效、安全地運(yùn)行。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和廠家指導(dǎo)，靈活應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)最佳的設(shè)備性能和使用壽命。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解發(fā)生器的基本原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保發(fā)生器周圍無(wú)易燃易爆物品，保持通風(fēng)良好，以防燃燒或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 在運(yùn)行過程中，禁止觸摸裸露的電氣部件，以防電擊。
4. 定期更換濾芯和潤(rùn)滑油，保證設(shè)備潤(rùn)滑良好，避免過熱損壞。
5. 發(fā)生器運(yùn)行時(shí)，避免過度負(fù)載，以免電機(jī)燒毀。
6. 遇到故障時(shí)，不可強(qiáng)行繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并由專業(yè)人員維修。
7. 存放時(shí)，應(yīng)將發(fā)生器存放在干燥、陰涼的地方，避免日曬雨淋。
8. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，防止飛濺物傷人或觸電。
9. 對(duì)于特殊環(huán)境（如濕度大、塵埃多）下的使用，應(yīng)采取額外的防護(hù)措施。
10. 遵守企業(yè)的安全規(guī)定和操作規(guī)程，時(shí)刻保持警覺，預(yù)防意外發(fā)生。
以上各項(xiàng)要求，每位操作人員都必須嚴(yán)格遵守，以確保發(fā)生器的安全高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)和生活提供可靠的電力支持。
篇14
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作原理和安全知識(shí)。
2. 啟動(dòng)前確認(rèn)水位正常，避免干燒引發(fā)事故。
3. 運(yùn)行中密切關(guān)注儀表讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
4. 定期清理和維護(hù)設(shè)備，防止積垢和銹蝕影響性能。
5. 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員進(jìn)行操作或維修。
6. 停機(jī)后，須待設(shè)備冷卻至安全溫度后再進(jìn)行任何維護(hù)工作。
7. 注意周圍環(huán)境，避免蒸汽燙傷或其他傷害。
8. 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得離開工作崗位，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
9. 若遇到突發(fā)情況，應(yīng)遵循應(yīng)急計(jì)劃迅速、冷靜地執(zhí)行停機(jī)程序。
10. 記錄每日運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上操作規(guī)程旨在確保蒸氣發(fā)生器的安全運(yùn)行，但請(qǐng)注意，實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、使用環(huán)境等因素有所不同，操作時(shí)應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必保持警惕，始終將安全放在首位。
篇15
1. 開機(jī)前檢查
- 確認(rèn)電源線路無(wú)損壞，接頭牢固。
- 檢查污泥濃縮機(jī)和脫水機(jī)內(nèi)部無(wú)異物。
- 確保發(fā)生器燃料充足，安全裝置正常。
2. 啟動(dòng)順序
- 先開啟發(fā)生器，待穩(wěn)定運(yùn)行后，再啟動(dòng)污泥濃縮機(jī)。
- 濃縮機(jī)運(yùn)行正常后，方可開啟脫水機(jī)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動(dòng)、溫度等是否異常。
- 注意觀察出泥含水率，調(diào)整脫水機(jī)參數(shù)以保持最佳效果。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備，防止堵塞和磨損。
- 檢查潤(rùn)滑油位，適時(shí)補(bǔ)充更換。
5. 安全措施
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸污泥和有害氣體。
- 發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
6. 環(huán)保要求
- 合理處置脫水后的污泥，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。
- 處理過程中產(chǎn)生的廢氣要經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)排放。
7. 記錄與報(bào)告
- 記錄每日運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括電量消耗、處理量等。
- 遇到問題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，記錄解決方案。
8. 培訓(xùn)與交接
- 新員工需接受操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
- 工作交接時(shí)，詳細(xì)說明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。
在實(shí)際操作中，務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保設(shè)備安全運(yùn)行，提高工作效率，同時(shí)注重環(huán)境保護(hù)，共同營(yíng)造清潔、安全的工作環(huán)境。
篇16
1. 安裝與調(diào)試：
- 確保臭氧發(fā)生器安裝在通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
- 連接電源線時(shí)，遵循電氣安全規(guī)范，防止短路或過載。
- 調(diào)試前，檢查所有管道連接是否牢固，避免漏氣。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)前，確保氣源（如氧氣或干燥空氣）供應(yīng)正常，壓力穩(wěn)定。
- 打開電源，根據(jù)需要設(shè)定臭氧產(chǎn)量和工作時(shí)間。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如電壓、電流、臭氧濃度等，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理高壓放電室，防止積塵影響臭氧產(chǎn)生效率。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保其正常工作，防止設(shè)備過熱。
- 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或氣味，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
4. 安全措施：
- 使用過程中，避免直接吸入臭氧，因其對(duì)人體呼吸道有刺激性。
- 關(guān)機(jī)后，確保所有臭氧已完全分解或排出，再進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
- 儲(chǔ)存?zhèn)溆昧慵r(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離濕氣和高溫，以防損壞。
5. 故障處理：
- 設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，不要自行拆解，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員維修。
- 遇到無(wú)法解決的問題，及時(shí)聯(lián)系廠家售后服務(wù)。
6. 記錄與報(bào)告：
- 記錄每天的運(yùn)行參數(shù)和維護(hù)情況，以便追蹤設(shè)備性能變化。
- 如有重大故障或異常情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并記錄相關(guān)事件。
請(qǐng)注意，本操作規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作還需參照設(shè)備說明書及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。在使用過程中，務(wù)必遵守所有安全規(guī)定，確保人員和設(shè)備的安全。
篇17
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保設(shè)備接地良好，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
- 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，避免運(yùn)行中過熱。
- 了解并熟悉設(shè)備的操作手冊(cè)，遵守安全規(guī)定。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照說明書逐步開啟電源，調(diào)整至所需電壓和電流值。
- 逐漸增加電流，避免瞬間大電流引發(fā)電弧不穩(wěn)定或設(shè)備損壞。
3. 電弧操作：
- 觀察電弧狀態(tài)，保持電極間距穩(wěn)定，防止電弧失控。
- 如需調(diào)整參數(shù)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，注意觀察電弧反應(yīng)。
4. 安全措施：
- 操作過程中佩戴防護(hù)眼鏡，防止電弧產(chǎn)生的強(qiáng)光傷害眼睛。
- 遠(yuǎn)離設(shè)備裸露的導(dǎo)電部分，防止觸電。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排查問題后再繼續(xù)操作。
5. 設(shè)備維護(hù)：
- 定期清理電極表面，確保其良好接觸。
- 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后進(jìn)行后續(xù)維護(hù)。
6. 故障處理：
- 若設(shè)備出現(xiàn)故障，勿自行拆修，應(yīng)由專業(yè)人員處理。
7. 記錄與報(bào)告：
- 記錄每次操作的參數(shù)和結(jié)果，以便分析和改進(jìn)實(shí)驗(yàn)過程。
通過以上規(guī)程，我們期望能有效、安全地使用交流電弧發(fā)生器，推動(dòng)科研和工業(yè)應(yīng)用的進(jìn)步。在實(shí)際操作中，務(wù)必遵循規(guī)程，確保人身和設(shè)備的安全。
篇18
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁打開設(shè)備蓋板，防止熱氣燙傷。
3. 水位監(jiān)控至關(guān)重要，水位過低可能導(dǎo)致干燒，過高可能引發(fā)溢出，兩者都可能損壞設(shè)備甚至引發(fā)火災(zāi)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力過高、漏電等，應(yīng)立即切斷電源，按照應(yīng)急程序處理，并及時(shí)報(bào)告。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，確保所有部件功能正常，及時(shí)更換磨損部件。
6. 設(shè)備周圍應(yīng)保持干燥清潔，避免濕氣和雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
7. 遵守安全用電規(guī)定，避免觸電事故。
8. 確保通風(fēng)良好，避免蒸汽積聚導(dǎo)致窒息風(fēng)險(xiǎn)。
9. 停用設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，以防意外啟動(dòng)。
10. 對(duì)于故障設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，切勿自行拆卸。
以上操作規(guī)程旨在確保電熱蒸汽發(fā)生器的安全使用，每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，要結(jié)合具體設(shè)備和工作場(chǎng)所的實(shí)際情況，靈活運(yùn)用，以達(dá)到最佳效果。
篇19
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 使用乙炔發(fā)生器時(shí)，必須在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，防止氣體積聚。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)工作，避免觸電和氣體泄漏。
4. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有安全裝置如壓力表、安全閥等正常工作。
5. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)安全事故。
6. 廢棄物應(yīng)妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定。
乙炔發(fā)生器的操作和保養(yǎng)需要細(xì)心和專業(yè)，只有這樣，我們才能確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠的保障。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。
篇20
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)操作證書，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作過程中，禁止佩戴松散衣物和首飾，以防纏繞引發(fā)事故。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積聚。
4. 定期檢查蒸汽管道，防止泄漏，確保壓力容器的安全運(yùn)行。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如壓力表異常、閥門滲漏等，應(yīng)立即停止操作并上報(bào)。
6. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁離開崗位，確保隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
7. 熟知緊急停機(jī)程序，并在緊急情況下迅速、準(zhǔn)確執(zhí)行。
8. 操作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次開機(jī)順利。
以上各項(xiàng)規(guī)定旨在確保工貿(mào)企業(yè)在使用蒸汽發(fā)生器時(shí)的安全與高效，每一位員工都應(yīng)牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇21
1. 操作前準(zhǔn)備： 1.1. 檢查設(shè)備外觀無(wú)明顯損壞，各部件連接緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 1.2. 確認(rèn)電源線完好無(wú)損，接地可靠。 1.
3. 檢查原料氯酸鈉和亞硫酸鈉的儲(chǔ)備量，確保充足。
2. 啟動(dòng)操作： 2.1. 打開原料罐閥門，按照設(shè)備要求比例加入氯酸鈉和亞硫酸鈉。 2.2. 啟動(dòng)電源，按照指示調(diào)整電流和電壓至設(shè)定值。 2.
3. 觀察反應(yīng)釜壓力表，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控： 3.1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，無(wú)異常響動(dòng)。 3.2. 監(jiān)控二氧化氯產(chǎn)出量，確保穩(wěn)定輸出。 3.
3. 注意觀察設(shè)備溫度，避免過熱。
4. 維護(hù)保養(yǎng)： 4.1. 按照設(shè)備手冊(cè)定期清理設(shè)備，確保內(nèi)部清潔。 4.2. 對(duì)電氣部件進(jìn)行定期檢查，防止老化、損壞。 4.
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告維修人員。
5. 應(yīng)急處理： 5.1. 若設(shè)備漏氣，迅速關(guān)閉原料閥門，啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)。 5.2. 如遇電氣故障，立即切斷電源，禁止非專業(yè)人員自行維修。 5.
3. 發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水滅火。
6. 關(guān)機(jī)程序： 6.1. 先關(guān)閉二氧化氯輸出，再逐步減小電流、電壓。 6.2. 關(guān)閉原料閥門，排空剩余氣體。 6.
3. 切斷電源，做好設(shè)備清潔，記錄運(yùn)行狀況。
請(qǐng)注意，每位操作員應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守此規(guī)程，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高應(yīng)急處理能力。在實(shí)際操作中，如遇到未預(yù)見的情況，應(yīng)立即停止操作，咨詢相關(guān)人員或查閱設(shè)備手冊(cè)，切勿盲目行動(dòng)。只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮?，我們才能確保二氧化氯發(fā)生器的安全運(yùn)行，為我們的水處理工作提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇22
1. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備的操作手冊(cè)，了解各部件功能及操作方法。
2. 設(shè)備使用前，檢查電源是否符合設(shè)備要求，避免電壓過高或過低導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 接線時(shí)，確保所有連接件干燥無(wú)污物，避免短路或電擊風(fēng)險(xiǎn)。
4. 操作高壓部分時(shí)，務(wù)必穿戴絕緣防護(hù)裝備，如絕緣手套、絕緣鞋，并確保身體其他部位不接觸接地物體。
5. 啟動(dòng)設(shè)備后，觀察電流和電壓表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。異常數(shù)值可能表明電纜存在問題或設(shè)備故障。
6. 測(cè)試過程中，若發(fā)現(xiàn)電纜有火花、煙霧等異?，F(xiàn)象，立即切斷電源，進(jìn)行故障排查。
7. 使用信號(hào)注入器時(shí)，遵循低電壓操作原則，避免對(duì)電纜造成永久性損害。
8. 測(cè)試結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備，再斷開連接，以防瞬間放電。
9. 設(shè)備不使用時(shí)，應(yīng)存放在干燥、陰涼的地方，避免潮濕和高溫影響設(shè)備性能。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、部件檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。請(qǐng)嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。在實(shí)際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)各種情況，結(jié)合專業(yè)判斷，確保安全、高效地完成電纜測(cè)試任務(wù)。
濕蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程范文
一、啟動(dòng)前的檢查
水處理運(yùn)行正常,增壓泵啟動(dòng),注塞泵入口壓力正常,供給鍋爐足夠水量。
1、檢查各閥位置
水汽系統(tǒng)
(1) 打開泵入口閥門,對(duì)流段入口閥門,出口排放閥門。(2)各壓力表閥門開啟。(3)各流量表、記錄表、控制器一次均開啟。(4)注塞泵入口壓力表閥門開啟;(5)給水流量變送器閥門開后;(6)蒸汽流量、溫度、壓力記錄儀一次閥門開啟;(7)控制盤主蒸汽壓力控制器閥門開啟;(8)控制盤主蒸汽壓力表閥門開啟。
燃油系統(tǒng)
(1) 電加熱器出口閥開啟。(2)燃油流量計(jì)進(jìn)出口閥開啟。(3)回油閥開啟。(4)燃油系統(tǒng)泵出口、蒸汽加熱罐、爐前油嘴處壓力表閥開啟。
霧化系統(tǒng)
空氣霧化,打開空氣霧化入口閥、霧化壓力表閥。
儀用空氣系統(tǒng)
打開空壓機(jī)出口閥門;打開儀用空氣過濾器出口閥門;打開空氣干燥器,濾清器出口閥門;打開儀用空氣閥門;蔬水閥開啟;空壓機(jī)蔬水閥;燃油蒸汽加熱器蔬水閥;霧化汽水分離器蔬水閥;排污閥關(guān)閉;輻射段爐管排污閥;輻射段排污閥;對(duì)流段排污閥;爐膛微壓表開啟,前后觀火鏡清潔。
2、檢查動(dòng)力開關(guān)位置
打開動(dòng)力柜門,空壓機(jī)、注塞泵、鼓風(fēng)機(jī)、電加熱器、變壓器和變頻器的空氣開關(guān)處于“合”位置,再合上電源總開關(guān),關(guān)好動(dòng)力柜門。
控制盤上開關(guān)位置
控制電源開關(guān)——暫時(shí)斷開;空壓機(jī)開關(guān)——自動(dòng);點(diǎn)火程序開關(guān)——暫時(shí)斷開;油氣選擇開關(guān)——油;蒸汽壓力開低旁通——合;調(diào)火開關(guān)——小火;延長(zhǎng)引燃開關(guān)——延長(zhǎng);霧化選擇開關(guān)——空氣;電加熱器開關(guān)——合;照明開關(guān)——關(guān)——根據(jù)需要;油嘴加熱——溫度顯示儀一臺(tái);指示燈,合上控制電源開關(guān),報(bào)警試驗(yàn),報(bào)警燈指示正常。
檢查前吹掃繼電器在起始位置5分鐘,后吹掃繼電器應(yīng)停止在終點(diǎn)。
3、檢查燃料供給情況
啟動(dòng)油泵組,油壓調(diào)整至1.0mpa左右,油溫80-90℃,爐前壓力0.65-0.75mpa之間,油溫90-100℃。
二、運(yùn)行操作
1、啟運(yùn)點(diǎn)火
合上控制電源,電源指示燈亮,溫度顯示儀讀書正確,空壓機(jī)啟動(dòng)升壓;按下檢查連鎖系統(tǒng),報(bào)警燈恢復(fù),注塞泵手動(dòng)運(yùn)行成功后撥至自動(dòng);一切條件正常后,合上點(diǎn)火開關(guān),按下按鈕鍋爐各機(jī)構(gòu)逐次進(jìn)行工作。注意點(diǎn)火過程;火焰引燃正常后,延長(zhǎng)引燃開關(guān)斷開,調(diào)火開關(guān)轉(zhuǎn)至自動(dòng),火量自動(dòng)跟蹤水量,保持壓力平穩(wěn)升高;待鍋爐啟運(yùn)平穩(wěn)后,與配汽隊(duì)聯(lián)系注汽,半小時(shí)內(nèi)監(jiān)控運(yùn)行,直至壓力穩(wěn)定后方可離開。
2、向除氧器供汽及霧化切換
鍋爐啟動(dòng)正常后檢查蒸汽干度在40%以上,打開除氧器供汽閥調(diào)壓至,是除氧器升溫;燃油投霧化前對(duì)霧化預(yù)熱管線系統(tǒng),進(jìn)行以下操作;打開爐出口汽水分離器霧化一次截至閥扣,調(diào)節(jié)一次減壓閥將壓力控制在1.0mpa以內(nèi),拉啟爐前蒸汽霧化汽水分離器安全閥排汽;排水完畢,打開蒸汽霧化分離器手動(dòng)閥;將霧化選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向混合,這時(shí)觀察火焰,馬上將霧化選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至空氣反復(fù)次,火焰穩(wěn)定后將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至蒸汽,觀察火焰和霧化壓力有無(wú)變化,待正常后轉(zhuǎn)投蒸汽霧化結(jié)束。
三、濕蒸汽發(fā)生器的停運(yùn)
1、在運(yùn)行工接到停運(yùn)命令后,霧化選擇轉(zhuǎn)至空氣,關(guān)閉霧化蒸汽截止閥。2、將火量降至零,調(diào)火開關(guān)轉(zhuǎn)至小火。3、斷開點(diǎn)火開關(guān),關(guān)閉油嘴手動(dòng)閥,滅火后吹掃20分鐘。4、打開排放閥,關(guān)閉注汽閥。5、空壓機(jī)、燃油機(jī)加熱器根據(jù)需要開關(guān)自行選擇,其它控制開關(guān)在吹掃后均應(yīng)在停運(yùn)位置。6、關(guān)閉泵入口閥門。7、如長(zhǎng)時(shí)間停爐,需對(duì)濕蒸汽發(fā)生器采取干式或濕式保護(hù)。
