筒安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查滾筒清潔設(shè)備的所有部件，包括滾筒、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣線(xiàn)路和安全裝置，確保無(wú)損壞或異常。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋和工作手套，以防止粉塵和噪音傷害。
3. 清潔材料：使用指定的清潔劑和溶劑，避免使用易燃或有害物質(zhì)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的操作指南正確啟動(dòng)和運(yùn)行滾筒清潔設(shè)備。
5. 監(jiān)控過(guò)程：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查滾筒的清潔效果和設(shè)備運(yùn)行狀況。
6. 停止與關(guān)閉：完成清潔后，先關(guān)閉滾筒，待其完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理工作區(qū)域，確保無(wú)殘留的清潔劑和溶劑，防止滑倒或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
8. 維護(hù)記錄：記錄每次清潔工作的詳細(xì)情況，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、使用清潔劑的情況及任何異常。
篇2
滾筒采煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查滾筒采煤機(jī)的液壓系統(tǒng)，確保油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電氣控制系統(tǒng)功能完好，電纜無(wú)破損，接頭牢固。
3. 檢查滾筒、截齒磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。
4. 查看制動(dòng)裝置是否靈活可靠，安全防護(hù)設(shè)施是否完整。
二、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，發(fā)出警告信號(hào)，確認(rèn)周?chē)藛T安全距離。
2. 按照規(guī)定程序啟動(dòng)采煤機(jī)，逐漸增加工作速度。
3. 在滾筒旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，密切觀(guān)察煤層狀況，避免截割過(guò)深或過(guò)淺。
4. 定期停機(jī)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)排除故障。
三、作業(yè)過(guò)程管理
1. 保持與煤層的穩(wěn)定接觸，防止?jié)L筒跳動(dòng)或失控。
2. 調(diào)整采高，確保采煤質(zhì)量與效率的平衡。
3. 注意煤塵濃度，適時(shí)開(kāi)啟降塵裝置。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車(chē)，報(bào)告并處理。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前，降低滾筒轉(zhuǎn)速，逐步關(guān)閉設(shè)備。
2. 清理滾筒及機(jī)身上的煤渣，保持設(shè)備清潔。
3. 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑，做好日常維護(hù)。
4. 存放設(shè)備時(shí)，應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，避免雨水侵蝕。
篇3
滾筒安全操作規(guī)程
滾筒設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的物料輸送、干燥、混合等多個(gè)環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是滾筒安全操作的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)滾筒前，務(wù)必檢查滾筒的固定螺栓、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部件是否牢固，確保無(wú)松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
2. 電源安全：確保滾筒設(shè)備接入正確電源，避免電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員觸電。
3. 進(jìn)料操作：進(jìn)料時(shí)應(yīng)均勻分布，避免局部過(guò)載，防止?jié)L筒受力不均引發(fā)事故。
4. 操作控制：?jiǎn)?dòng)滾筒時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)行，待設(shè)備穩(wěn)定后再逐步調(diào)整至正常工作速度。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：滾筒運(yùn)行過(guò)程中，需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 清潔維護(hù)：定期清理滾筒內(nèi)部積料，保持設(shè)備清潔，減少磨損和過(guò)熱風(fēng)險(xiǎn)。
7. 緊急停車(chē)：遇到突發(fā)情況，如物料堵塞、設(shè)備故障等，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時(shí)上報(bào)維修。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保筒子機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電源、氣壓是否穩(wěn)定，設(shè)備清潔無(wú)異物。
2. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備好相應(yīng)的紗線(xiàn)，確認(rèn)紗線(xiàn)品質(zhì)、顏色符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整筒子機(jī)的速度、張力、密度等參數(shù)。
4. 上料操作：將紗線(xiàn)正確地裝入筒子機(jī)，保證紗線(xiàn)流暢無(wú)阻。
5. 啟動(dòng)生產(chǎn)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，觀(guān)察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整異常。
6. 在線(xiàn)監(jiān)測(cè)：持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
7. 下料檢查：完成一定數(shù)量后，下料檢查，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量問(wèn)題后繼續(xù)生產(chǎn)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
1. 檢查滾筒設(shè)備：在開(kāi)始操作前，務(wù)必對(duì)滾筒進(jìn)行全面檢查，包括滾筒表面是否有損傷、磨損或異常情況，以及緊固件是否松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確保滾筒周?chē)鸁o(wú)雜物，并且操作人員已穿戴好安全防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防滑鞋。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè)，正確啟動(dòng)滾筒設(shè)備，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致的意外。
4. 操作期間監(jiān)控：在滾筒運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常噪音、振動(dòng)或溫度升高。
5. 載物處理：裝載物料時(shí)，應(yīng)均勻分布，避免過(guò)載或偏載，確保滾筒穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 停止和關(guān)閉：當(dāng)工作完成或需要維修時(shí)，按照正確的程序逐步停止?jié)L筒，然后切斷電源。
篇6
扯筒、外筒泥頭安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保扯筒機(jī)和外筒設(shè)備完好無(wú)損，所有緊固件牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 工具準(zhǔn)備：配備合格的泥頭工具，如刮刀、錘子等，并確保其無(wú)破損。
3. 安全防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套。
4. 操作流程：按照既定的工藝流程進(jìn)行，避免隨意更改步驟。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)定應(yīng)急措施，如遇突發(fā)狀況，能迅速、正確地響應(yīng)。
篇7
滾筒砼沙漿攪拌機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的設(shè)備，用于混合混凝土和砂漿。其主要組成部分包括滾筒、傳動(dòng)裝置、支腿、控制系統(tǒng)和裝載卸載設(shè)施。正確操作滾筒砼沙漿攪拌機(jī)不僅能確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，還能保障操作人員的安全。
篇8
滾筒清理安全操作規(guī)程
滾筒清理是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)，它涉及到設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)效率和員工安全。以下是滾筒清理的主要步驟：
1. 停機(jī)與斷電：在開(kāi)始清理前，務(wù)必確保滾筒設(shè)備已完全停止運(yùn)行，并切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
2. 釋放壓力：如果滾筒設(shè)備內(nèi)有殘留物或壓力，需要按照設(shè)備手冊(cè)的指示進(jìn)行釋放。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
4. 清理工具準(zhǔn)備：選擇合適的工具，如軟刷、刮刀和吸塵器，避免使用可能導(dǎo)致劃痕的硬質(zhì)工具。
5. 清理過(guò)程：從滾筒的一端開(kāi)始，沿著其軸向方向進(jìn)行清理，確保清理到每個(gè)角落。
6. 檢查與記錄：清理完畢后，檢查滾筒表面是否干凈無(wú)殘留，記錄清理時(shí)間和狀態(tài)。
7. 重新啟動(dòng)：確認(rèn)滾筒已徹底干燥，無(wú)異物后再按照規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備。
篇9
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
篇10
清理滾筒操作規(guī)程
1. 檢查滾筒：在開(kāi)始清理前，確認(rèn)滾筒已停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并斷開(kāi)電源，確保安全。
2. 清理工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備軟布、清潔劑、刷子等工具，避免使用金屬或其他硬質(zhì)材料，以防刮傷滾筒表面。
3. 初步清理：使用軟布清除滾筒表面的大顆粒雜物，如塵土、纖維等。
4. 深度清潔：將適量清潔劑均勻涂抹在滾筒內(nèi)壁，使用刷子進(jìn)行細(xì)致清洗，注意刷洗力度適中。
5. 清洗刷具：清洗過(guò)程中，定期清洗刷子，防止刷毛上的污垢重新沾染滾筒。
6. 沖洗與干燥：用清水徹底沖洗滾筒，直至無(wú)殘留清潔劑，然后自然晾干或用干凈布擦干。
7. 檢查與維護(hù)：檢查滾筒內(nèi)壁是否有損傷，如有異常需及時(shí)修復(fù)；檢查密封件是否完好，必要時(shí)更換。
8. 重新裝配：確認(rèn)滾筒完全干燥后，重新接通電源，恢復(fù)正常使用。
篇11
紡織公司運(yùn)筒子工安全操作規(guī)程
紡織公司的運(yùn)筒子工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到物料搬運(yùn)、設(shè)備操作以及人員安全。以下是運(yùn)筒子工需遵循的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位運(yùn)筒子工應(yīng)了解所操作的設(shè)備性能、操作方式及潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，檢查設(shè)備是否完好，確保無(wú)異常噪音、松動(dòng)部件或損壞的防護(hù)裝置。
4. 輕拿輕放：搬運(yùn)筒子時(shí)，避免猛烈撞擊，防止筒子破損或引發(fā)事故。
5. 規(guī)范操作：遵守操作規(guī)程，不超載，不強(qiáng)行啟動(dòng)或停止設(shè)備。
6. 保持整潔：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免雜物堆積，減少滑倒和絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
7. 通信暢通：與同事保持有效溝通，尤其是在進(jìn)行危險(xiǎn)操作或需要協(xié)助時(shí)。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇12
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，確保滾筒拋丸機(jī)各部件完好，無(wú)明顯損壞或松動(dòng)。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免過(guò)載。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求，調(diào)整拋丸速度、拋丸量和清理時(shí)間。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始拋丸清理過(guò)程。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常。
6. 停止清理：達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉設(shè)備，停止拋丸。
7. 清理殘?jiān)捍蜷_(kāi)滾筒，清除工件表面的丸粒和雜質(zhì)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，清理設(shè)備內(nèi)部，檢查磨損情況，并進(jìn)行必要的潤(rùn)滑。
篇13
排渣滾筒安全操作規(guī)程
排渣滾筒是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于處理和清除生產(chǎn)線(xiàn)上的渣滓和雜質(zhì)。以下是排渣滾筒的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查滾筒的完好性，包括滾筒表面是否有裂紋、磨損，緊固件是否松動(dòng)，傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受相關(guān)操作和安全培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和緊急停機(jī)程序。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)，員工應(yīng)穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前確保滾筒周?chē)鸁o(wú)雜物，啟動(dòng)后觀(guān)察運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停止運(yùn)行。
5. 清理作業(yè)：清理滾筒時(shí)，需先斷電，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行任何清理工作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清潔和部件更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，如遇到設(shè)備故障或安全事故，能迅速響應(yīng)并采取有效措施。
篇14
電動(dòng)滾筒安全操作規(guī)程
電動(dòng)滾筒作為生產(chǎn)線(xiàn)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。以下是電動(dòng)滾筒安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保滾筒表面清潔無(wú)雜物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起意外。
- 檢查電源線(xiàn)路是否正常，接地是否可靠，防止觸電事故。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)的指示啟動(dòng)電動(dòng)滾筒，不得超負(fù)荷使用。
- 運(yùn)行中注意觀(guān)察滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
3. 操作控制：
- 操作員應(yīng)站在安全位置，遠(yuǎn)離滾筒可能觸及的范圍。
- 必須使用專(zhuān)門(mén)的工具進(jìn)行速度調(diào)整，禁止用手直接觸摸滾筒調(diào)節(jié)裝置。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，及時(shí)報(bào)告維修人員。
- 遇到電源故障，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，等待專(zhuān)業(yè)人員處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保滾筒軸承良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 檢查滾筒磨損情況，必要時(shí)更換，防止因磨損導(dǎo)致的安全隱患。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作員都應(yīng)接受電動(dòng)滾筒操作培訓(xùn)，考核合格后才能上崗。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行，確保安全操作制度落實(shí)到位。
篇15
1. 風(fēng)筒安裝與拆卸
- 在指定位置正確安裝風(fēng)筒，確保通風(fēng)順暢。
- 拆卸時(shí)遵循安全步驟，防止風(fēng)筒掉落造成傷害。
2. 風(fēng)筒維護(hù)與檢查
- 定期清理風(fēng)筒內(nèi)部積塵，保持通風(fēng)效率。
- 檢查風(fēng)筒是否有磨損、裂縫，及時(shí)更換破損部件。
3. 風(fēng)筒線(xiàn)路管理
- 確保風(fēng)筒線(xiàn)路無(wú)破損，防止漏電事故。
- 風(fēng)筒線(xiàn)路應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和尖銳物體。
4. 操作設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉
- 正確操作開(kāi)關(guān)，避免電流沖擊。
- 關(guān)機(jī)后等待風(fēng)筒完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行其他操作。
5. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控
- 注意周?chē)h(huán)境溫度，避免過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。
- 監(jiān)控風(fēng)筒工作聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
6. 個(gè)人防護(hù)措施
- 使用時(shí)佩戴護(hù)耳，降低噪聲影響。
- 穿戴防護(hù)服，防止塵埃和飛濺物傷害。
篇16
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在操作前，務(wù)必檢查槽筒車(chē)的各個(gè)部件，包括輪胎、剎車(chē)系統(tǒng)、液壓裝置和吊裝設(shè)備。
- 確保車(chē)輛清潔，無(wú)油污或其他可能導(dǎo)致滑動(dòng)的物質(zhì)。
2. 啟動(dòng)與行駛：
- 啟動(dòng)槽筒車(chē)前，確認(rèn)周?chē)h(huán)境安全，無(wú)人員靠近。
- 行駛時(shí)，保持低速，特別是在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過(guò)不平路面時(shí)。
- 切勿超載，遵守最大承載量的規(guī)定。
3. 裝卸作業(yè)：
- 使用專(zhuān)用工具裝卸槽筒，確保穩(wěn)定平衡，防止滑落。
- 操作吊裝設(shè)備時(shí)，要緩慢、平穩(wěn)，避免劇烈晃動(dòng)。
4. 停車(chē)與關(guān)閉：
- 停車(chē)后，務(wù)必拉起手剎，關(guān)閉電源，并將鑰匙取出。
- 作業(yè)完成后，進(jìn)行必要的設(shè)備檢查和清潔工作。
篇17
1. 檢查設(shè)備：確保212113澆冒口清理滾筒處于良好工作狀態(tài)，包括滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，清理刷是否磨損。
2. 準(zhǔn)備原料：收集待處理的澆冒口廢料，確保其大小適中，能適應(yīng)滾筒的處理能力。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作面板指示，正確啟動(dòng)滾筒，并調(diào)整合適的轉(zhuǎn)速。
4. 加入廢料：將澆冒口廢料逐步投入滾筒內(nèi)，避免一次性過(guò)量導(dǎo)致設(shè)備堵塞。
5. 清理過(guò)程：觀(guān)察滾筒內(nèi)清理效果，適時(shí)調(diào)整滾筒速度，保證清理質(zhì)量。
6. 停止與卸料：完成清理后，關(guān)閉設(shè)備，等待滾筒完全停止后，安全地卸出清理后的物料。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后進(jìn)行必要的清潔和檢查，確保設(shè)備持續(xù)高效運(yùn)行。
篇18
洗衣房水洗長(zhǎng)筒機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動(dòng)機(jī)器前，確保電源線(xiàn)無(wú)破損，接地良好。
2. 檢查長(zhǎng)筒機(jī)內(nèi)部是否有異物，如衣物遺留或其他雜物。
3. 確認(rèn)水閥已打開(kāi)，水源穩(wěn)定。
二、操作流程
1. 將待洗衣物均勻放入長(zhǎng)筒內(nèi)，避免過(guò)載。
2. 根據(jù)衣物材質(zhì)和污漬程度選擇合適的洗滌程序和溫度。
3. 啟動(dòng)機(jī)器前，關(guān)閉機(jī)門(mén)并確認(rèn)已安全鎖定。
4. 監(jiān)控洗滌過(guò)程，如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 完成洗滌后，關(guān)閉電源，等待機(jī)器完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再開(kāi)門(mén)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響效率。
2. 操作結(jié)束后，清潔機(jī)器內(nèi)外，保持干燥。
3. 定期檢查皮帶松緊，適時(shí)調(diào)整或更換。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇電源故障，立即切斷電源，并通知專(zhuān)業(yè)人員維修。
2. 發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，應(yīng)迅速關(guān)閉水源，排查原因。
篇19
六角滾筒安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保六角滾筒已安裝穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查滾筒內(nèi)部清潔，無(wú)異物殘留。
3. 核實(shí)電源線(xiàn)路連接正確，接地良好。
4. 操作面板上的控制按鈕功能正常，指示燈顯示準(zhǔn)確。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保所有人員遠(yuǎn)離滾筒工作區(qū)域。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，緩慢調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速至所需設(shè)定值。
3. 觀(guān)察滾筒運(yùn)行是否平穩(wěn)，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
4. 加料時(shí)，應(yīng)均勻分散，避免集中一處導(dǎo)致不平衡。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定期檢查滾筒內(nèi)物料狀態(tài)，防止堵塞或過(guò)度磨損。
2. 工作過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自離崗，保持警覺(jué)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
3. 如需調(diào)整滾筒參數(shù)，務(wù)必先停止設(shè)備，再進(jìn)行操作。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止?jié)L筒運(yùn)轉(zhuǎn)后，待完全靜止再進(jìn)行卸料。
2. 定期清理滾筒內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。
3. 定期檢查滾筒軸承、鏈條等關(guān)鍵部件，及時(shí)更換磨損件。
4. 每次使用后，關(guān)閉電源，并做好設(shè)備防塵工作。
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高空作業(yè)包括井筒作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
高空作業(yè)，特別是井筒作業(yè)，是一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)較高的工作，涉及到許多具體的操作環(huán)節(jié)。以下是主要的操作步驟：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完整性，確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施如安全帶、防墜器、安全網(wǎng)等處于良好狀態(tài)。
2. 井筒檢查：確保井筒內(nèi)部無(wú)積水、雜物，通風(fēng)良好，照明充足。
3. 人員培訓(xùn)：所有參與作業(yè)的人員必須接受安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案和逃生路線(xiàn)。
4. 懸掛系統(tǒng)設(shè)置：安裝并檢查升降機(jī)、吊籃或吊架的安全性。
5. 作業(yè)過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)觀(guān)察井筒環(huán)境變化，防止墜物或人員滑落。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機(jī)制，一旦發(fā)生事故能迅速啟動(dòng)救援。
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1. 熟悉設(shè)備：掌握筒子蒸紗機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 安全檢查：在開(kāi)機(jī)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確保無(wú)異常情況。
3. 正確操作：遵循操作流程，正確裝載紗線(xiàn)，調(diào)整參數(shù)，避免誤操作。
4. 個(gè)人防護(hù)：穿戴必要的防護(hù)裝備，如工作服、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
5. 應(yīng)急處理：了解應(yīng)急措施，如遇設(shè)備故障或安全事故，能迅速作出反應(yīng)。
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預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞清理安全操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備停運(yùn)與隔離
2. 安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
3. 清理工具準(zhǔn)備
4. 筒內(nèi)氣體排放
5. 筒體內(nèi)部檢查
6. 堵塞物清除
7. 清理效果確認(rèn)
8. 設(shè)備復(fù)位與啟動(dòng)
9. 清理記錄與報(bào)告
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焊電極筒崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電焊機(jī)、電極筒、防護(hù)設(shè)備等工具處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全檢查：進(jìn)行作業(yè)前的安全檢查，包括個(gè)人防護(hù)裝備、工作區(qū)域清潔、電源線(xiàn)路無(wú)破損等。
3. 電極選擇：根據(jù)焊接任務(wù)選擇合適的電極類(lèi)型和規(guī)格。
4. 焊接操作：正確握持電極，調(diào)整電流，實(shí)施焊接。
5. 質(zhì)量控制：對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保焊接牢固、無(wú)缺陷。
6. 清理維護(hù)：完成焊接后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)設(shè)備。
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紡織公司自動(dòng)絡(luò)筒保全工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng) 1.1 每日開(kāi)始工作前，需對(duì)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)異常。 1.2 檢查設(shè)備電源線(xiàn)是否完好，無(wú)裸露或破損。 1.3 確認(rèn)機(jī)器潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油位適中，無(wú)漏油現(xiàn)象。 1.4 檢查控制系統(tǒng)功能是否正常，按鈕、指示燈狀態(tài)準(zhǔn)確。
2. 工具使用與維護(hù) 2.1 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，不得隨意替換。 2.2 工具使用后應(yīng)歸位，保持工作區(qū)域整潔。 2.3 定期對(duì)工具進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保其性能。
3. 運(yùn)行監(jiān)控與應(yīng)急處理 3.1 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀(guān)察紗線(xiàn)質(zhì)量及設(shè)備運(yùn)行狀況。 3.2 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，按照規(guī)程進(jìn)行故障排查。 3.3 遇到突發(fā)情況，如火災(zāi)、設(shè)備損壞等，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 個(gè)人防護(hù)與安全行為 4.1 穿戴合適的防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。 4.2 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。 4.3 遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。
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滾筒式拔絲機(jī)工安全操作規(guī)程
滾筒式拔絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于金屬線(xiàn)材的拉拔作業(yè)。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是滾筒式拔絲機(jī)的工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，操作工需全面檢查滾筒式拔絲機(jī)的各部件，包括滾筒、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑裝置、電氣系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。
2. 佩戴防護(hù)裝備：工作時(shí)，操作工必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)手套，防止飛濺物傷人。
3. 啟動(dòng)與停止：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人并遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。按下啟動(dòng)按鈕后，應(yīng)密切觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。如需停止設(shè)備，應(yīng)先按下急停按鈕，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。
4. 加工材料：添加或更換線(xiàn)材時(shí)，確保線(xiàn)材已正確固定，避免因松動(dòng)導(dǎo)致的事故。
5. 調(diào)整滾筒：調(diào)整滾筒間距和壓力時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，以防意外轉(zhuǎn)動(dòng)造成傷害。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理滾筒上的殘留物，檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或突發(fā)狀況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員處理。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新入職員工必須接受操作培訓(xùn)并通過(guò)考核，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
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1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，必須檢查焊接設(shè)備是否完好，電源線(xiàn)無(wú)破損，接地良好。
2. 穿戴防護(hù)裝備：包括焊接面罩、防護(hù)手套、工作服和安全鞋，確保個(gè)人防護(hù)全面。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，消除易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好。
4. 電極筒準(zhǔn)備：確認(rèn)電極筒無(wú)裂紋，清潔干燥，正確安裝電極。
5. 調(diào)整電流：根據(jù)電極類(lèi)型和工件厚度設(shè)定合適的焊接電流。
6. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間接觸高溫部位。
7. 應(yīng)急處理：熟悉火警、觸電等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
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圓筒洗礦機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是滾筒、電機(jī)、皮帶輪等關(guān)鍵部位。
2. 確認(rèn)供水系統(tǒng)暢通，無(wú)漏水現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物影響操作。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，通知周?chē)ぷ魅藛T遠(yuǎn)離設(shè)備，避免意外傷害。
2. 按照操作面板指示，依次啟動(dòng)電源、電機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投入物料。
3. 觀(guān)察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如有異常響聲或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、操作過(guò)程
1. 均勻、適量地加入礦石，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
2. 定期檢查出料質(zhì)量，調(diào)整水量和轉(zhuǎn)速以達(dá)到最佳清洗效果。
3. 操作期間禁止擅自離開(kāi)崗位，保持警惕，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀況。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先停止進(jìn)料，待滾筒內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機(jī)。
2. 定期清理滾筒內(nèi)部，防止積礦堵塞。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常潤(rùn)滑保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
篇28
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停機(jī)與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
篇29
滾筒篩的操作環(huán)節(jié)
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需對(duì)滾筒篩進(jìn)行全方位檢查，包括滾筒、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、支撐架及篩網(wǎng)等部分。
2. 啟動(dòng)運(yùn)行：確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后，啟動(dòng)電源，按照規(guī)定程序啟動(dòng)滾筒篩。
3. 操作監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀(guān)察滾筒篩的工作狀態(tài)，確保物料均勻分布，篩分效果良好。
4. 停機(jī)維護(hù)：完成工作后，按步驟停機(jī)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。
篇30
滾筒清理工安全技術(shù)操作規(guī)程
滾筒清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 清理操作流程
4. 應(yīng)急處理方案
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
6. 工作結(jié)束后的清理與檢查
筒安全操作規(guī)程范文
1. 上車(chē)前要穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品。
2. 傳動(dòng)部位不準(zhǔn)堆放管袋和清潔工具，以防軋入。開(kāi)車(chē)應(yīng)通知幾臺(tái)附近人員，得到回信后方可開(kāi)車(chē)。
3. 上下座車(chē)時(shí)不能踩在踏腳板上，開(kāi)動(dòng)座車(chē)前，應(yīng)檢查傳動(dòng)皮帶接頭是否良好。踩座車(chē)時(shí)要注意前進(jìn)方向是否有人，座車(chē)各部件如有失靈損壞，應(yīng)找檢修工修理。不準(zhǔn)站在座車(chē)上操作。
4. 槽筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)防手或其他硬物接粗。筒子未脫離槽筒或脫離后仍在急轉(zhuǎn)時(shí)，禁止右手握住筒子。剎筒找頭時(shí)應(yīng)大拇指在下，其余四指在上，朝上前方卡住筒子，嚴(yán)禁用手心卡筒子。
5. 接頭時(shí)不可用手挽紗，絲線(xiàn)留尾不能太長(zhǎng)，并及時(shí)處理，放置手指被纏入槽筒擦傷。
6. 筒子直徑不宜過(guò)大，絡(luò)筒中遇到有個(gè)別筒子過(guò)大與槽筒磨轉(zhuǎn)，應(yīng)用右手拈起錠座，左手剎住筒子，兩手并舉落下。
7. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手不準(zhǔn)接觸高速槽筒，或槽筒軸上如纏有回絲，應(yīng)停車(chē)后用紗鉤勾除，紗鉤應(yīng)放在規(guī)定的安全處所。
8. 房子車(chē)頂板上的筒子不得超過(guò)2層，以免墜落傷人。紗管不準(zhǔn)插在開(kāi)關(guān)手柄上，以免開(kāi)關(guān)不靈。
9. 如發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)在運(yùn)行中發(fā)生師傅、故障、安全開(kāi)關(guān)失靈，應(yīng)及時(shí)關(guān)車(chē)，通知檢修工修理。
