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第1篇 制冷系統(tǒng)加氨安全管理規(guī)定
1、目的
為加強液氨裝卸環(huán)節(jié)的安全管理，進一步規(guī)范液氨裝卸的安全行為，保障人身和財產安全，防止發(fā)生事故，制定本規(guī)定。
2、使用范圍
本規(guī)定適用于公司下屬各廠制冷車間，以液氨為冷媒的制冷系統(tǒng)加液氨的安全管理。
3、裝卸管理
3.1? 裝卸人員要求
3.1.1 液氨裝卸崗位（場所）人員，必須進行專業(yè)教育、培訓，經考核合格，取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后，方可從事裝卸作業(yè)。
3.1.2 液氨裝卸崗位（場所）人員，應熟悉液氨安全裝卸規(guī)程，正確佩戴防護用品，規(guī)范作業(yè)。
3.1.3液氨裝卸崗位（場所）人員，應具有一般消防知識，熟悉液氨的特性，掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法，具有應急處理能力。
3.1.4嚴禁未取得崗位操作證和安全考試（核）不合格的人員上崗操作。
3.2 裝卸前的檢查與確認
3.2.1運輸液氨的機動車輛，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危險品”標志，罐體應印制“有毒氣體”標志。
3.2.2充裝液氨槽罐車應符合以下要求：
1．充裝前必須有專人對液氨槽車進行全面檢查，確認無缺陷和異物，方可充裝。
2．液氨槽車有以下情況時，不得充裝：
①漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。
②標記不全或不能識別。
③新槽罐車無檢驗合格證和置換證明。
④超過技術檢驗期限。
⑤安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。
⑥槽罐內無剩余壓力，沒有判明槽罐內是否混入其它物質的。
⑦液氨槽罐外觀有嚴重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。
3．必須有緊急切斷裝置。
4．必須有對液氨泄漏時進行緊急處理的裝置，如水噴淋裝置等。
5．必須有防止罐車充裝過程中車輛發(fā)生移動的有效措施。
3.2.3裝卸前，操作人員要認真對運輸車輛所在單位的相關資質、駕駛員和押運員的資質、車輛狀況等進行檢查和確認。
隨車必須攜帶的文件和資料包括：汽車罐車使用證、機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證、押運員證、準運證、汽車罐車定期檢驗報告復印件、液面計指示刻度與容積的對應關系表；在不同溫度下介質密度、壓力、體積對照表以及運行檢查記錄本等。
3.2.4液氨槽車必須符合《道路運輸危險貨物車輛標志》（gb13392—2005）的規(guī)定。
1．罐車的顏色必須符合國家色標要求，并且安裝靜電接地裝置和阻火設備。
2．液氨儲罐上應裝設壓力表、安全閥和液面計等，且靈敏好用。
3．且罐內氨氣余壓應≥0.3mpa。
4．新購置的液氨罐車或者檢修后的液氨罐車及氮氣余壓<0.3mpa的貯槽，則必須用氮氣置換，并經分析合格，氧含量<1%。
3.2.5充裝操作人員必須持證上崗，必須兩人進行操作。車輛駕駛員、押運員持證堅守指定崗位。對新投用的充裝設備，相關管理人員、技術人員必須到現(xiàn)場指導，其他人員必須遠離充裝點。
3.2.6充裝現(xiàn)場應配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等，并確保完好。
3.2.7對照《液氨裝卸安全確認單》表中的內容逐項檢查確認，并將現(xiàn)場檢查結果逐條認真記錄，必須完全符合條件方可進行裝卸作業(yè)。
3.2.8裝卸現(xiàn)場應有防止污染環(huán)境的設施和措施。
3.2.9夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明（必須為防爆型）。
3.3液氨裝卸安全
3.3.1現(xiàn)場裝卸作業(yè)時，穿戴勞動防護用品，嚴格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關閥門應緩慢進行。
3.3.2液氨罐車在裝卸液氨時，必須規(guī)范接地。裝卸工作之前、完畢后，應靜置10分鐘方可進行其他工作。
3.3.3液氨汽車裝卸過程中，駕駛員、押運員等相關人員必須在現(xiàn)場，堅守崗位。
3.3.4裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。
3.3.5嚴禁超裝、混裝。
3.4液氨泄漏的應急處理
3.4.1 裝卸過程如出現(xiàn)液氨大量泄漏情況時，崗位人員應穿戴好防護用品站在上風口，立即關閉槽車的緊急切斷閥，同時撥打應急救援電話（必須在安全區(qū)域）并向有關部門匯報，啟動應急救援預案。
3.4.2在毒區(qū)處理時應有兩人以上進行，并先穿戴氨防護服，攜帶隔離式防毒面具后方可進入毒區(qū)。
3.4.3當大量泄漏影響周邊崗位和居民人身安全時，應立即組織相關人員向上風向轉移。
4安全管理與防護
4.1安全管理
4.1.1裝卸單位應當建立健全本單位的安全生產責任制、安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確各崗位人員的職責。確保企業(yè)安全生產主體責任的落實。
4.1.2操作人員經崗前培訓合格，方可參加操作，并加強日常安全教育。崗位人員應熟悉掌握以下內容：
1．熟悉崗位安全生產責任制和各項安全管理制度；
2．掌握并正確執(zhí)行裝卸安全技術操作規(guī)程；
3．會辨識液氨裝卸過程中存在的危險有害因素，能防范可能發(fā)生的泄漏、火災、爆炸事故；
4．會正確使用個人防護用品和崗位消防器材；
5. 熟練掌握預防和處理事故發(fā)生的措施和方法，確保事故發(fā)生時能夠正確處置，降低事故的危害程度。
4.1.3液氨裝卸場所的儲罐、壓力管道、電氣設施和防雷、防靜電裝置必須符國家標準、規(guī)范的要求，并定期檢查及監(jiān)測。
4.1.4在液氨裝卸場所必須設置明顯的警示標志，注明危險化學品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報警電話等。
4.1.5企業(yè)安全管理部門應認真查找液氨裝卸環(huán)節(jié)存在的隱患和問題。對查出的問題嚴格按照“誰檢查，誰簽字；誰整改，誰簽字；誰驗收，誰簽字”的要求進行落實，對“薄弱時間，薄弱環(huán)節(jié)，薄弱地點，薄弱人物”嚴格監(jiān)督檢查。
安全檢查主要應包括以下內容：
1．安全生產規(guī)章制度是否健全、完善；
2．設備、設施是否處于安全運行狀態(tài)；
3．從業(yè)人員是否具備相應的安全知識和操作技能，是否持證上崗；
4．從業(yè)人員在工作中是否嚴格遵守安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程；
5．發(fā)放配備的勞動防護用品是否符合國家標準或者行業(yè)標準，從業(yè)人員是否正確佩帶和熟練使用；
6．現(xiàn)場有無違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律行為；
7．危險源的檢測監(jiān)控情況；
8．其他應當檢查的安全生產事項。
4.2安全防護
4.2.1涉及液氨裝卸的單位必須加強設備管理，消除跑冒滴漏，采取有效措施，防止氨泄漏，保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準。
4.2.2液氨裝卸崗位應配備過濾式防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服、防護手套、防護眼睛等，過濾式防毒面具必須滿足每人一具，氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服應配備兩套以上，并定期檢查，以防失效。
4.2.3各種防護器具都應定點存放在安全、方便的地方，并有專人負責保管，定期校驗和維護，每次校驗后應記錄或鉛封，主管人應經常檢查。
4.2.4對各種防毒設施，未經主管部門同意或報請單位負責人批準，不得停用、挪用或拆除。
4.2.5液氨裝卸的場所應設置洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護設施，洗眼器、淋洗器防護半徑不宜大于15m。
4.2.6液氨裝卸場所必須配備應急通訊器材，并保證暢通。
4.2.7加強液氨裝卸場所管理，及時清理雜物，保持整潔。
4.3應急救援和事故報告
4.3.1涉及液氨裝卸的單位必須針對液氨裝卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災、爆炸等事故，編制生產安全事故應急救援預案，并由單位負責人簽發(fā)。
4.3.2涉及液氨裝卸的單位應當建立應急救援組織，配備相應的應急救援器材，每年至少組織一次演練，并對演練結果進行評審，及時完善相關應急措施，補充相關應急救援物資。
4.3.3 單位負責人接到液氨裝卸事故報告后，應當立即啟動事故應急救援預案，采取有效措施組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失。
4.3.4報告事故應當包括下列內容：
1．事故發(fā)生單位概況；
2．事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況；
3．事故的簡要經過；
4．事故已經造成或者可能造成的傷亡人數（包括下落不明的人數）和初步估計的直接經濟損失；
5．已經采取的措施；
6．其他應當報告的情況。
5.附表《液氨裝卸安全確認單》
6本規(guī)定自批準之日起施行。
第2篇 制冷系統(tǒng)加氨安全管理辦法
1、目的
為加強液氨裝卸環(huán)節(jié)的安全管理,進一步規(guī)范液氨裝卸的安全行為,保障人身和財產安全,防止發(fā)生事故,制定本規(guī)定。
2、使用范圍
本規(guī)定適用于公司下屬各廠制冷車間,以液氨為冷媒的制冷系統(tǒng)加液氨的安全管理。
3、裝卸管理
3.1 裝卸人員要求
3.1.1 液氨裝卸崗位(場所)人員,必須進行專業(yè)教育、培訓,經考核合格,取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后,方可從事裝卸作業(yè)。
3.1.2 液氨裝卸崗位(場所)人員,應熟悉液氨安全裝卸規(guī)程,正確佩戴防護用品,規(guī)范作業(yè)。
3.1.3液氨裝卸崗位(場所)人員,應具有一般消防知識,熟悉液氨的特性,掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法,具有應急處理能力。
3.1.4嚴禁未取得崗位操作證和安全考試(核)不合格的人員上崗操作。
3.2 裝卸前的檢查與確認
3.2.1運輸液氨的機動車輛,其排氣管應裝阻火器,并懸掛“危險品”標志,罐體應印制“有毒氣體”標志。
3.2.2充裝液氨槽罐車應符合以下要求:
1.充裝前必須有專人對液氨槽車進行全面檢查,確認無缺陷和異物,方可充裝。
2.液氨槽車有以下情況時,不得充裝:
①漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落,不易識別氣體類別。
②標記不全或不能識別。
③新槽罐車無檢驗合格證和置換證明。
④超過技術檢驗期限。
⑤安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。
⑥槽罐內無剩余壓力,沒有判明槽罐內是否混入其它物質的。
⑦液氨槽罐外觀有嚴重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。
3.必須有緊急切斷裝置。
4.必須有對液氨泄漏時進行緊急處理的裝置,如水噴淋裝置等。
5.必須有防止罐車充裝過程中車輛發(fā)生移動的有效措施。
3.2.3裝卸前,操作人員要認真對運輸車輛所在單位的相關資質、駕駛員和押運員的資質、車輛狀況等進行檢查和確認。
隨車必須攜帶的文件和資料包括:汽車罐車使用證、機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證、押運員證、準運證、汽車罐車定期檢驗報告復印件、液面計指示刻度與容積的對應關系表;在不同溫度下介質密度、壓力、體積對照表以及運行檢查記錄本等。
3.2.4液氨槽車必須符合《道路運輸危險貨物車輛標志》(gb13392—2005)的規(guī)定。
1.罐車的顏色必須符合國家色標要求,并且安裝靜電接地裝置和阻火設備。
2.液氨儲罐上應裝設壓力表、安全閥和液面計等,且靈敏好用。
3.且罐內氨氣余壓應≥0.3mpa。
4.新購置的液氨罐車或者檢修后的液氨罐車及氮氣余壓<0.3mpa的貯槽,則必須用氮氣置換,并經分析合格,氧含量<1%。
3.2.5充裝操作人員必須持證上崗,必須兩人進行操作。車輛駕駛員、押運員持證堅守指定崗位。對新投用的充裝設備,相關管理人員、技術人員必須到現(xiàn)場指導,其他人員必須遠離充裝點。
3.2.6充裝現(xiàn)場應配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等,并確保完好。
3.2.7對照《液氨裝卸安全確認單》表中的內容逐項檢查確認,并將現(xiàn)場檢查結果逐條認真記錄,必須完全符合條件方可進行裝卸作業(yè)。
3.2.8裝卸現(xiàn)場應有防止污染環(huán)境的設施和措施。
3.2.9夜間裝卸時,場地必須有足夠的照明(必須為防爆型)。
3.3液氨裝卸安全
3.3.1現(xiàn)場裝卸作業(yè)時,穿戴勞動防護用品,嚴格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關閥門應緩慢進行。
3.3.2液氨罐車在裝卸液氨時,必須規(guī)范接地。裝卸工作之前、完畢后,應靜置10分鐘方可進行其他工作。
3.3.3液氨汽車裝卸過程中,駕駛員、押運員等相關人員必須在現(xiàn)場,堅守崗位。
3.3.4裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。
3.3.5嚴禁超裝、混裝。
3.4液氨泄漏的應急處理
3.4.1 裝卸過程如出現(xiàn)液氨大量泄漏情況時,崗位人員應穿戴好防護用品站在上風口,立即關閉槽車的緊急切斷閥,同時撥打應急救援電話(必須在安全區(qū)域)并向有關部門匯報,啟動應急救援預案。
3.4.2在毒區(qū)處理時應有兩人以上進行,并先穿戴氨防護服,攜帶隔離式防毒面具后方可進入毒區(qū)。
3.4.3當大量泄漏影響周邊崗位和居民人身安全時,應立即組織相關人員向上風向轉移。
4安全管理與防護
4.1安全管理
4.1.1裝卸單位應當建立健全本單位的安全生產責任制、安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程,明確各崗位人員的職責。確保企業(yè)安全生產主體責任的落實。
4.1.2操作人員經崗前培訓合格,方可參加操作,并加強日常安全教育。崗位人員應熟悉掌握以下內容:
1.熟悉崗位安全生產責任制和各項安全管理制度;
2.掌握并正確執(zhí)行裝卸安全技術操作規(guī)程;
3.會辨識液氨裝卸過程中存在的危險有害因素,能防范可能發(fā)生的泄漏、火災、爆炸事故;
4.會正確使用個人防護用品和崗位消防器材;
5. 熟練掌握預防和處理事故發(fā)生的措施和方法,確保事故發(fā)生時能夠正確處置,降低事故的危害程度。
4.1.3液氨裝卸場所的儲罐、壓力管道、電氣設施和防雷、防靜電裝置必須符國家標準、規(guī)范的要求,并定期檢查及監(jiān)測。
4.1.4在液氨裝卸場所必須設置明顯的警示標志,注明危險化學品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報警電話等。
4.1.5企業(yè)安全管理部門應認真查找液氨裝卸環(huán)節(jié)存在的隱患和問題。對查出的問題嚴格按照“誰檢查,誰簽字;誰整改,誰簽字;誰驗收,誰簽字”的要求進行落實,對“薄弱時間,薄弱環(huán)節(jié),薄弱地點,薄弱人物”嚴格監(jiān)督檢查。
安全檢查主要應包括以下內容:
1.安全生產規(guī)章制度是否健全、完善;
2.設備、設施是否處于安全運行狀態(tài);
3.從業(yè)人員是否具備相應的安全知識和操作技能,是否持證上崗;
4.從業(yè)人員在工作中是否嚴格遵守安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程;
5.發(fā)放配備的勞動防護用品是否符合國家標準或者行業(yè)標準,從業(yè)人員是否正確佩帶和熟練使用;
6.現(xiàn)場有無違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律行為;
7.危險源的檢測監(jiān)控情況;
8.其他應當檢查的安全生產事項。
4.2安全防護
4.2.1涉及液氨裝卸的單位必須加強設備管理,消除跑冒滴漏,采取有效措施,防止氨泄漏,保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準。
4.2.2液氨裝卸崗位應配備過濾式防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服、防護手套、防護眼睛等,過濾式防毒面具必須滿足每人一具,氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服應配備兩套以上,并定期檢查,以防失效。
4.2.3各種防護器具都應定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責保管,定期校驗和維護,每次校驗后應記錄或鉛封,主管人應經常檢查。
4.2.4對各種防毒設施,未經主管部門同意或報請單位負責人批準,不得停用、挪用或拆除。
4.2.5液氨裝卸的場所應設置洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護設施,洗眼器、淋洗器防護半徑不宜大于15m。
4.2.6液氨裝卸場所必須配備應急通訊器材,并保證暢通。
4.2.7加強液氨裝卸場所管理,及時清理雜物,保持整潔。
4.3應急救援和事故報告
4.3.1涉及液氨裝卸的單位必須針對液氨裝卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災、爆炸等事故,編制生產安全事故應急救援預案,并由單位負責人簽發(fā)。
4.3.2涉及液氨裝卸的單位應當建立應急救援組織,配備相應的應急救援器材,每年至少組織一次演練,并對演練結果進行評審,及時完善相關應急措施,補充相關應急救援物資。
4.3.3 單位負責人接到液氨裝卸事故報告后,應當立即啟動事故應急救援預案,采取有效措施組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產損失。
4.3.4報告事故應當包括下列內容:
1.事故發(fā)生單位概況;
2.事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況;
3.事故的簡要經過;
4.事故已經造成或者可能造成的傷亡人數(包括下落不明的人數)和初步估計的直接經濟損失;
5.已經采取的措施;
6.其他應當報告的情況。
5.附表《液氨裝卸安全確認單》
6本規(guī)定自批準之日起施行。
第3篇 氨制冷系統(tǒng)安全管理
一、安全意識(理念):首先是有沒有安全意識。
1.從重要性說:安全是第一,安全是首位,安全是一切工作的保障。沒有了安全所有的工作都將可能是徒勞。(只是可能,但不要抱僥幸心理,抱僥幸=冒險)沒有安全就沒有陽光的企業(yè),沒有安全就沒有員工的飯碗和平安。
2.從企業(yè)管理工作的結構
說:安全管理工作是基礎工作,是日常工作。
3.從企業(yè)效益說:沒有安全就沒有效益,安全是一種隱性的、長期的效益。是企業(yè)的最大效益。
4.從企業(yè)投入說:安全投入明的是在花錢,隱性的是為了企業(yè)更少的花錢。安全投入是為了保證企業(yè)的基本效益,進而擴張更大的效益?，F(xiàn)代企業(yè)追求效益最大化,追求效益最大化就得創(chuàng)造最多的收入,而付出盡可能少的成本。但安全投入是最必要的成本之一。
二、安全管理:重要的是制度和落實。
要搞好安全管理工作首先應有一整套切實可行的合理的符合本企業(yè)實際情況的安全管理制度,制度是規(guī)范人們必須怎樣做,做到什么,不能怎樣做。
安全制度包括:衛(wèi)生管理、質量管理、用火用電用水用汽用油管理、勞動保護、設備操作規(guī)程、設備養(yǎng)護維修、特種設備的定期檢測、安全設施的使用保管及人員培訓。而制度的落實才是制度的實質,才是制度的真實體現(xiàn)。
三、安全責任心
1.員工責任心
整套制冷系統(tǒng)的運行安全與否,除了原設計及安裝是否符合安全規(guī)范外。再者
就取決操作人員如何正確操作、管理制冷系統(tǒng),取決操作人員的工作責任心(這包括安全意識、安全責任心)。操作人員的日常工作過程要求做到勤看、勤查、勤聽、勤摸、
勤記錄。
2、管理層的責任心
管理層應十分重視生產安全,制定出行之有效的、嚴格的安全管理制度(其中包括操作規(guī)程和安全操作規(guī)程),并進行跟蹤檢查抓落實,在安全生產上要舍得投入。
四、日常工作中如何預防事故(故障)的發(fā)生
減少故障的關鍵在于預防,預防的關鍵在于:
1.要有一批技術全面/熟練,責任心強的操作管理人員.(據相關資料表明90%的故障是由于操作或維修不當而造成的)
2.正確掌控整個系統(tǒng)運行狀態(tài)
(1)完整地/系統(tǒng)地/熟練地掌握整個系統(tǒng)的工作原理(整個系統(tǒng)設備管道閥門的布置)(包括每臺設備的構造和原理)
(2) 整個系統(tǒng)的運行參數(壓力/溫度/液位/運轉聲音)是否正常、合理、經濟.
(3)制冷系統(tǒng)四大部件熱負荷應匹配(機房主機熱負荷/冷凝器熱負荷/庫房冷卻設備熱負荷和節(jié)流元件熱負荷)
(4)嚴密/規(guī)范/準確的系統(tǒng)運行記錄.(包括維修記錄)
3.系統(tǒng)的日常維護保養(yǎng)(保養(yǎng)重于維修)
(1)各主要設備應嚴格按照規(guī)范(廠規(guī)或國家規(guī)范)進行維護保養(yǎng).(小/中/大修)
(2)壓力容器及壓力容器上的安全部件應遵循國家相關條例按時請壓力容器檢測部門進行定期檢測并歸檔管理。
(3)各種管道/閥門應及時除銹油漆(露天閥門的填料壓蓋可擦拭干凈后涂上黃油避免閥
桿銹死)
(4)嚴格做好制冷系統(tǒng)各種設備/管道等的精確維修.并做好記錄.
四、故障的處理及緊急救護
如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障,操作人員應冷靜、沉著,不要慌亂。嚴格按照安全操作規(guī)程操作。
如果是機械故障,應迅速關閉電源讓相關機器停止運轉。
如果是系統(tǒng)泄漏,操作人員應穿戴好防護用品(操作人員平時應能熟練地使用各種防護用品)迅速準確地關閉相關閥門,讓泄漏點與系統(tǒng)分隔開。并用自來水沖洗泄漏點。
如果是高壓系統(tǒng)泄漏應立即停止壓縮機運行,切斷泄漏點與有關設備相通的管道。
如果是低壓管道(或庫房冷卻設備)泄漏,應立即關閉供庫房的供液、回汽閥門。
系統(tǒng)出現(xiàn)故障應及時向有關領導匯報,或向相關部門求援。事后向應認真做好故障
分析(主要內容:事故原因、提出整改方案、實施整改、預防類似故障措施)。
五、對氨的認識
氨物理的性質:氨無色、有毒、帶有強烈的刺激味、對皮膚有產生凍傷,在常壓下比空氣輕、沸點低(在一個大氣壓下的沸點為-33.4℃)
氨的化學性質:氨能充分地與水相溶解(在一個大氣壓下1個單位的水能溶解700~900個單位的氨)形成氫氧化氨(強堿)在低溫下水也不會從氨液中析出凍結.氨與冷凍油不相溶解.氨會燃燒和爆炸,當空氣中氨的容積濃度達到0.5~0.6%時人在其中停留半小時即可中毒。而達到11~14%時可以點燃,并呈黃色火焰。達到16~25%時會引起爆炸。
六、氨對人體的傷害
1.外部傷害:對皮膚、眼睛有燒傷或刺激傷害。處置方法:立即脫去濺到氨液的衣服并用自來水沖洗表皮或眼睛。
2.內部傷害:主要是對呼吸道的傷害。一旦吸入氨,可讓傷者喝入0.5%檸檬酸水及檸檬汁(食醋)也可.不能讓傷者喝白開水(因為氨溶入水中會加快氨在血液中擴散).
福建三都澳食品有限公司
2008-01-01
第4篇 氨制冷系統(tǒng)的安全管理
一、安全意識（理念）：首先是有沒有安全意識。
1.從重要性說：安全是第一，安全是首位，安全是一切工作的保障。沒有了安全所有的工作都將可能是徒勞。（只是可能，但不要抱僥幸心理，抱僥幸=冒險）沒有安全就沒有陽光的企業(yè)，沒有安全就沒有員工的飯碗和平安。
2.從企業(yè)管理工作的結構
說：安全管理工作是基礎工作，是日常工作。
3.從企業(yè)效益說:沒有安全就沒有效益,安全是一種隱性的、長期的效益。是企業(yè)的最大效益。
4.從企業(yè)投入說:安全投入明的是在花錢,隱性的是為了企業(yè)更少的花錢。安全投入是為了保證企業(yè)的基本效益，進而擴張更大的效益。現(xiàn)代企業(yè)追求效益最大化，追求效益最大化就得創(chuàng)造最多的收入，而付出盡可能少的成本。但安全投入是最必要的成本之一。
二、安全管理：重要的是制度和落實。
要搞好安全管理工作首先應有一整套切實可行的合理的符合本企業(yè)實際情況的安全管理制度，制度是規(guī)范人們必須怎樣做，做到什么，不能怎樣做。
安全制度包括：衛(wèi)生管理、質量管理、用火用電用水用汽用油管理、勞動保護、設備操作規(guī)程、設備養(yǎng)護維修、特種設備的定期檢測、安全設施的使用保管及人員培訓。而制度的落實才是制度的實質，才是制度的真實體現(xiàn)。
三、安全責任心
1.員工責任心
整套制冷系統(tǒng)的運行安全與否，除了原設計及安裝是否符合安全規(guī)范外。再者
就取決操作人員如何正確操作、管理制冷系統(tǒng)，取決操作人員的工作責任心（這包括安全意識、安全責任心）。操作人員的日常工作過程要求做到勤看、勤查、勤聽、勤摸、
勤記錄。
2、管理層的責任心
管理層應十分重視生產安全，制定出行之有效的、嚴格的安全管理制度（其中包括操作規(guī)程和安全操作規(guī)程），并進行跟蹤檢查抓落實，在安全生產上要舍得投入。
四、日常工作中如何預防事故（故障）的發(fā)生
減少故障的關鍵在于預防，預防的關鍵在于:
1.要有一批技術全面熟練,責任心強的操作管理人員.（據相關資料表明90%的故障是由于操作或維修不當而造成的）
2.正確掌控整個系統(tǒng)運行狀態(tài)
(1)完整地系統(tǒng)地熟練地掌握整個系統(tǒng)的工作原理(整個系統(tǒng)設備管道閥門的布置)（包括每臺設備的構造和原理）
(2) 整個系統(tǒng)的運行參數(壓力溫度液位運轉聲音)是否正常、合理、經濟.
(3)制冷系統(tǒng)四大部件熱負荷應匹配(機房主機熱負荷冷凝器熱負荷庫房冷卻設備熱負荷和節(jié)流元件熱負荷)
(4)嚴密規(guī)范準確的系統(tǒng)運行記錄.（包括維修記錄）
3.系統(tǒng)的日常維護保養(yǎng)(保養(yǎng)重于維修)
(1)各主要設備應嚴格按照規(guī)范(廠規(guī)或國家規(guī)范)進行維護保養(yǎng).(小中大修)
(2)壓力容器及壓力容器上的安全部件應遵循國家相關條例按時請壓力容器檢測部門進行定期檢測并歸檔管理。
(3)各種管道閥門應及時除銹油漆(露天閥門的填料壓蓋可擦拭干凈后涂上黃油避免閥
桿銹死)
(4)嚴格做好制冷系統(tǒng)各種設備管道等的精確維修.并做好記錄.
四、故障的處理及緊急救護
如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，操作人員應冷靜、沉著，不要慌亂。嚴格按照安全操作規(guī)程操作。
如果是機械故障，應迅速關閉電源讓相關機器停止運轉。
如果是系統(tǒng)泄漏，操作人員應穿戴好防護用品（操作人員平時應能熟練地使用各種防護用品）迅速準確地關閉相關閥門，讓泄漏點與系統(tǒng)分隔開。并用自來水沖洗泄漏點。
如果是高壓系統(tǒng)泄漏應立即停止壓縮機運行，切斷泄漏點與有關設備相通的管道。
如果是低壓管道（或庫房冷卻設備）泄漏，應立即關閉供庫房的供液、回汽閥門。
系統(tǒng)出現(xiàn)故障應及時向有關領導匯報，或向相關部門求援。事后向應認真做好故障
分析（主要內容：事故原因、提出整改方案、實施整改、預防類似故障措施）。
五、對氨的認識
氨物理的性質：氨無色、有毒、帶有強烈的刺激味、對皮膚有產生凍傷，在常壓下比空氣輕、沸點低（在一個大氣壓下的沸點為-33.4℃）
氨的化學性質:氨能充分地與水相溶解(在一個大氣壓下1個單位的水能溶解700~900個單位的氨)形成氫氧化氨（強堿）在低溫下水也不會從氨液中析出凍結.氨與冷凍油不相溶解.氨會燃燒和爆炸，當空氣中氨的容積濃度達到0.5~0.6%時人在其中停留半小時即可中毒。而達到11~14%時可以點燃，并呈黃色火焰。達到16~25%時會引起爆炸。
六、氨對人體的傷害
1.外部傷害:對皮膚、眼睛有燒傷或刺激傷害。處置方法：立即脫去濺到氨液的衣服并用自來水沖洗表皮或眼睛。
2.內部傷害：主要是對呼吸道的傷害。一旦吸入氨，可讓傷者喝入0.5%檸檬酸水及檸檬汁(食醋)也可.不能讓傷者喝白開水(因為氨溶入水中會加快氨在血液中擴散).
福建三都澳食品有限公司
2008-01-01
