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內容
一、氣泵安全操作前的準備
1. 檢查氣泵設備：確保設備完好無損，無明顯的磨損或損壞跡象，尤其是電源線、壓力表和安全閥。
2. 環(huán)境評估：操作區(qū)域應保持清潔，無易燃、易爆物品，通風良好，避免產(chǎn)生有害氣體積聚。
3. 使用工具：配備合適的防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設備。
二、氣泵的操作步驟
1. 連接氣源：確保氣管連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動設備：按照制造商的說明，正確啟動氣泵，避免過載。
3. 監(jiān)控壓力：在操作過程中，持續(xù)關注壓力表，不得超過設備的最大工作壓力。
4. 調整流量：根據(jù)需要調整氣泵的輸出流量，但不得超出設備允許范圍。
5. 關閉與斷開：完成工作后，先關閉氣泵，然后斷開氣源。
三、應急處理與維護
1. 故障停機：如果發(fā)現(xiàn)異常聲音、發(fā)熱或其他故障跡象，立即停止操作，進行檢查。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議進行定期維護，更換磨損部件，確保設備運行良好。
3. 應急措施：了解并熟悉設備的緊急停機程序，以便在必要時迅速響應。
標準
1. 符合安全規(guī)定：操作人員必須熟知并遵守相關行業(yè)的安全操作規(guī)程和地方安全法規(guī)。
2. 訓練與認證：操作氣泵的員工需接受專門的培訓，并通過考核取得操作資格證書。
3. 設備標示：設備應清晰標注安全警告和操作指南，易于理解和遵循。
4. 維護記錄：每次維護和檢查都應詳細記錄，以供參考和追蹤。
考試題及答案
1. 氣泵操作前應檢查哪些方面？（多選） a. 設備完整性 b. 操作環(huán)境 c. 防護裝備 d. 工作服 答案：a, b, c
2. 在氣泵操作過程中，應如何監(jiān)控壓力？ 答案：應持續(xù)關注壓力表，確保不超過設備的最大工作壓力。
3. 發(fā)現(xiàn)氣泵故障時，應采取什么行動？ 答案：立即停止操作，進行檢查，并根據(jù)需要報告給相關人員。
4. 定期保養(yǎng)的目的是什么？ 答案：保證設備的良好運行狀態(tài)，延長設備壽命，預防故障發(fā)生。
5. 操作人員應具備哪些資質？ 答案：操作人員應接受專門的培訓并通過考核，取得操作資格證書。
氣泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項
1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉動皮帶輪兩轉 或聯(lián)軸節(jié)兩轉以上），觀察無異?，F(xiàn)象后，方可開車。啟動后應注意其轉動方向是否正確。
2、第一次開車應檢查電動機運轉方向，是否符合泵的運轉方向，并要注意不要使泵空運轉。泵與電動機開關均應接地。
進出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運行時應從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內及泵體內氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象及時更換，每半年應校正一次。
6、加強泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強泵房通風。
操作人員應及時填寫“設備運行記錄”。
二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動發(fā)動機使液泵轉動。
2、調整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關閉電動機液泵停轉。
2、關閉液泵進出口閥門。
第2篇 打氣泵安全技術規(guī)程
1．打氣泵小空壓機工作人員，必須了解所使用的壓縮機的構造、性能、工作原理及各種故障產(chǎn)生原因及防止方法，會處理一般的故障。
2．空壓機所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期檢查、校正。
3．開車前應檢查曲軸箱內的機油量是否符合要求，防止因缺油而損壞設備。
4．必須裝安全操作罩、接地線，并牢固可靠。
5．機器運轉中，不應擦拭、撫摸機件及調整、緊固和帶有壓力的部件。
6．空壓機在檢修前應切斷電源，放出氣缸內的氣體。
第3篇 空壓機(打氣泵)安全操作規(guī)程
1、操作人員應熟知空壓機(打氣泵)各零、部件的構造、性能及工作原理。
2、開車前檢查各運轉部件、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。確無問題方可啟動。
3、運行中,操作者應時刻注意和調整油、氣各壓力溫度,使設備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。
4、不準擦拭運轉的部件,禁止在機器上放置工具及其他物品,不準在旋轉部位做清洗,校準和修理等工作。
5、壓力表、安全閥應經(jīng)常定期檢查。
6、在運行中出現(xiàn)下列情況,應緊急停車,并向領導報告:
①機器內部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針顯著上升超過標準無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④氣缸溫度顯著上升,超過標準無法控制時;
⑤某部分機件突然斷裂,無法運行或電機發(fā)生故障時;
7、檢查或修理空壓機時,防止其他物體落入氣缸、貯氣罐,以免機內發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位,必須泄壓。
8、工作完畢,放掉余氣,關好水、電,并做好交接班工作。
9、應定時排放集氣罐內的油和水。
第4篇 氫氣泵崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品。
3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉動設備無安全罩不準轉動。
6 . 經(jīng)常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運轉設備時，必須停止運轉。辦理相關安全作業(yè)票證。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 直流電停電時，必須立即縮小氫氣泵入口，防止大量氫氣抽入。
11. 氫氣泵房內嚴禁動火。
12. 嚴格控制清氣泵真空度，防止空氣抽入引起爆炸。
第5篇 液化氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項
1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉動皮帶輪兩轉 或聯(lián)軸節(jié)兩轉以上），觀察無異?，F(xiàn)象后，方可開車。啟動后應注意其轉動方向是否正確。
2、第一次開車應檢查電動機運轉方向，是否符合泵的運轉方向，并要注意不要使泵空運轉。泵與電動機開關均應接地。
進出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運行時應從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內及泵體內氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5—2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象及時更換，每半年應校正一次。
6、加強泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強泵房通風。
操作人員應及時填寫“設備運行記錄”。
二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動發(fā)動機使液泵轉動。
2、調整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關閉電動機液泵停轉。
2、關閉液泵進出口閥門。
第6篇 yq15—5型液化石油氣泵安全技術操作規(guī)程
一、操作注意事項
1、長期停車后或第一次開車前必須先轉動皮帶輪兩圈以上，當泵內無雜音，泵體無異?，F(xiàn)象，方可開車。
2、泵的出入口壓差不應超過0.49pma，必須采取泵與石油氣壓縮機聯(lián)合作業(yè)方法，用提高泵進口壓力（即貯報壓力）使之達到液化氣飽和蒸氣壓力以上。
3、泵在運行時，應從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無異?，F(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、泵的軸端溫度不超過40oc，軸承油脂每運行120小時應注入一次，每次必須加足。
5、泵前的過濾器，每三個月應清洗一次。
6、泵不得空運轉。
7、泵前后的壓力表，應隨時檢查，如有失靈應及時更換，每六個月應校驗一次。
8、操作人員應及時填寫（設備運行記錄）。
9、要經(jīng)常檢查電機和設備的防爆性能及軸承潤滑狀況。注意電機溫升應小于60oc。
二、操作程序
1、開車程序：
①打開泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。
②夏季氣溫高時，應在泵的出口管的最高點上先進行氣體放散，將入口管道中及泵體內氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內無液體不能起動。
③起動電機前應打開安全回流閥。
④起動電機使泵轉動。
⑤調整回流閥的出口壓力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。
2、停車程序
①關閉電機，使泵停止。
②關閉泵的入口閥門。
③關閉所用貯罐的供液閥。
④關閉安全回流閥。
第7篇 打氣泵安全操作規(guī)程
一.規(guī)定打氣泵安全操作要求;適用局屬所有打氣泵操作使用。
二.氣泵所有閥門、儀表安全裝置必須齊全完好,并定期檢查校正,使用的潤滑油符合規(guī)定,并定期更換。
三.氣泵必須有安全可靠的安全罩,接零或接地線。
四.使用前,應認真檢查電氣、機械各部件正常,機油充足,儲氣罐無漏氣、開焊現(xiàn)象,保險閥應可靠有效。
五.運轉中,不準擦拭、撫摸、調整、緊固有壓力或旋轉部分。
六.檢修時應切斷電源,放出儲氣罐中氣體。
七.安全法鉛封脫落,閥門漏氣,運轉中有異響、異味或老化,銹蝕的氣泵要修復校正后使用。
八.定期檢查清除氣壓機積碳:一般3~6個月清除一次,清除積碳請使用中性洗滌液或1:15的肥皂水,嚴禁使用機油、煤油等易燃油料。
九.氣壓機空氣濾清罩,要經(jīng)常清理、疏通防止堵塞,清理疏通時要關機,嚴禁開機清理、疏通。
十.氣泵使用時應放置在空氣清新,通風良好處,嚴禁放在空氣中混有易燃易爆氣體和粉塵嚴重的環(huán)境中。
十一.氣泵要專人管理、定期檢修和保養(yǎng)。
第8篇 空壓機打氣泵安全操作規(guī)程
1、操作人員應熟知空壓機(打氣泵)各零、部件的構造、性能及工作原理。
2、開車前檢查各運轉部件、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。確無問題方可啟動。
3、運行中，操作者應時刻注意和調整油、氣各壓力溫度，使設備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。
4、不準擦拭運轉的部件，禁止在機器上放置工具及其他物品，不準在旋轉部位做清洗，校準和修理等工作。
5、壓力表、安全閥應經(jīng)常定期檢查。
6、在運行中出現(xiàn)下列情況，應緊急停車，并向領導報告:
①機器內部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針顯著上升超過標準無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④氣缸溫度顯著上升，超過標準無法控制時;
⑤某部分機件突然斷裂，無法運行或電機發(fā)生故障時;
7、檢查或修理空壓機時，防止其他物體落入氣缸、貯氣罐，以免機內發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位，必須泄壓。
8、工作完畢，放掉余氣，關好水、電，并做好交接班工作。
9、應定時排放集氣罐內的油和水。
第9篇 氯氣泵崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當硫酸觸及皮膚及眼睛時，應立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉動設備無安全罩不準轉動。
6 . 經(jīng)常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運轉設備時，必須停止運轉。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 發(fā)生事故要查清原因，嚴肅處理，總結經(jīng)驗教訓。
11. 換泵酸時不得離開現(xiàn)場。
10. 車間空氣中含氯不得超過1mg/m3。
13. 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應立即將患者送到空氣新鮮通風良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。
