橫剪操作規(guī)程目的和意義
篇1
橫剪操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，確保操作人員的安全。通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作，可以減少浪費，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益，同時也有利于環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展。
篇2
本規(guī)程旨在確保啟源橫剪線的安全操作，減少設(shè)備故障和人員傷害，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，維護生產(chǎn)秩序，保障企業(yè)安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。
篇3
喬格橫剪線安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全，防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并延長設(shè)備使用壽命。通過遵循這些規(guī)程，可以減少意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時保護公司的財產(chǎn)和員工的福祉。
篇4
橫剪機安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作流程，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題，從而確保企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)，降低運營成本。
橫剪機安全操作規(guī)程范文
1、工作前穿戴好規(guī)定的勞動保護用品,由班長組織召開班前會,安排生產(chǎn)及安全工作。
2、工作前要檢查設(shè)備安全裝置和所用工具是否正常,不正常的嚴(yán)禁使用。
3、通用部分:
(1)開車前必須確定設(shè)備上無人后,方可開動設(shè)備。
(2)非操作人員禁止操作按鈕。
(3)設(shè)備各螺栓連接不能松動,必須緊固。
(4)清理輥道粘鋁、粘傷時,必須在輥道旋轉(zhuǎn)的反方向進行,并將輥縫開口度開到最大。
(5)清理輥道粘鋁時允許輥道低速轉(zhuǎn)動,在輥道轉(zhuǎn)動的反方向進行砂紙打磨(打磨時,必須按工藝規(guī)定進行打磨)。
(6)機器一旦運轉(zhuǎn)絕對禁止用手在咬入側(cè)接觸輥子。
(7)傳動和運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護罩,并且要完好無損,不得與連軸器接觸部位摩擦,以防著火,電氣線路接地要良好,電磁閥接頭接觸良好,行程開關(guān)和終端開關(guān)應(yīng)密封良好,不得裸露,電氣連鎖控制開關(guān)不得失靈。
4、開卷工序:
(1)上料時,操作人員嚴(yán)禁靠近液壓放料機,在確定原料卷中心與液壓放料機中心相同時,方可開動兩臺放料機進行放料操作。
(2)在剪去原料卷外元的打包帶時,必須戴手套,以防鋼帶劃傷手部。
(3)卷板頭夾送時,直頭機構(gòu)須上下工作,直至壓直弧形板頭,才能使卷板頭部進入夾送機構(gòu)。
(4)導(dǎo)向機構(gòu)周圍嚴(yán)禁站人,以防板料左右移動傷人。
5、矯直工序:
(1)鋁板一經(jīng)咬入,必須將手放開,發(fā)現(xiàn)有歪斜現(xiàn)象禁止用手推直。
(2)調(diào)整手動推床時必須停機。
6、剪板工序:
(1)剪切板料前應(yīng)調(diào)好上下刀片之間的間隙、剪切間隙為板厚5%-10%。
(2)刀片刃口應(yīng)保持鋒利,發(fā)現(xiàn)變鈍后要及時刃磨。
(3)橫切機在切料時,檢查人員應(yīng)站在安全警戒線以外,在橫剪板料剪切動作結(jié)束后,方可進行長度測量。
7、疊板工序:
(1)板料在由吸盤落到卸料工作臺面時,擺放不齊確需人工調(diào)整時,擺動夾送機應(yīng)停止動作,待料放齊后方可進行下一工序,在人工調(diào)整鋁板時,兩人要用力均勻,防止鋁板走斜。
(2)在卸料過程中,料架鋁板高度不得超過規(guī)定高度。
8、生產(chǎn)結(jié)束后及時清掃現(xiàn)場衛(wèi)生,物料擺放整齊,將各操作按鈕放置零位,關(guān)閉電源,認(rèn)真填寫好交接班記錄,當(dāng)班未盡事宜與下班當(dāng)面交接清楚。
9、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時停機檢修,檢修前需要切斷電源。
