壓風(fēng)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
移動壓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程
移動壓風(fēng)機(jī)司機(jī)在日常工作中，需遵守一系列安全操作規(guī)程，以確保自身及周圍人員的安全。這些規(guī)程主要包括：
1. 設(shè)備檢查：每次啟動前，務(wù)必對壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于油位、冷卻水、電氣線路、壓力表和安全閥等關(guān)鍵部位。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩，以防止工作過程中可能出現(xiàn)的傷害。
3. 啟動與運行：嚴(yán)格按照設(shè)備手冊的指示啟動壓風(fēng)機(jī)，運行過程中密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 工作現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保緊急情況下能快速撤離。
5. 停機(jī)與維護(hù)：工作結(jié)束后，按照規(guī)定程序停機(jī)，并進(jìn)行必要的保養(yǎng)和清潔工作。
6. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況如火災(zāi)、漏氣等，能迅速采取相應(yīng)措施。
篇2
壓風(fēng)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保壓風(fēng)機(jī)的各個部件完好無損，包括電機(jī)、氣缸、閥門、壓力表和安全閥等。
2. 啟動前準(zhǔn)備：檢查油位、冷卻水和潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)無異常后進(jìn)行啟動。
3. 運行監(jiān)控：壓風(fēng)機(jī)運行過程中，密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，觀察壓力表讀數(shù)。
4. 停機(jī)程序：按照規(guī)定的步驟停機(jī)，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理流程，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確反應(yīng)。
篇3
壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
篇4
壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、啟動準(zhǔn)備
1. 檢查壓風(fēng)機(jī)的外觀，確保無明顯損傷或異常。
2. 確認(rèn)油位在正常范圍內(nèi)，必要時添加潤滑油。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保水位充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查電氣線路，確保接線牢固，無裸露或損壞。
5. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
二、開機(jī)運行
1. 合上電源開關(guān)，啟動壓風(fēng)機(jī)，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2. 檢查壓力表讀數(shù)，待壓力穩(wěn)定后逐漸打開排氣閥。
3. 觀察壓風(fēng)機(jī)的溫度變化，確保不超過允許范圍。
4. 定期檢查運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
三、運行監(jiān)控
1. 定時記錄運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等。
2. 注意觀察潤滑油的消耗情況，適時補(bǔ)充。
3. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)。
四、停機(jī)操作
1. 關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓風(fēng)機(jī)自然卸載后，關(guān)閉電源開關(guān)。
2. 清理壓風(fēng)機(jī)表面灰塵，保持設(shè)備清潔。
3. 做好設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾芯、檢查皮帶等。
篇5
移動式壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動前，確保壓風(fēng)機(jī)的各個部件完好無損，特別是冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。
2. 檢查燃油量是否充足，空氣濾清器是否清潔。
3. 確認(rèn)連接管道無泄漏，固定裝置牢固。
二、啟動與運行
4. 按照制造商的操作手冊，正確啟動壓風(fēng)機(jī)，避免過度加速或突然停機(jī)。
5. 運行過程中，密切監(jiān)控儀表盤上的各項指標(biāo)，如壓力、溫度、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
三、停機(jī)與保養(yǎng)
7. 壓風(fēng)機(jī)使用完畢后，按照規(guī)定程序逐步降低負(fù)荷，然后關(guān)閉設(shè)備。
8. 定期進(jìn)行保養(yǎng)工作，包括更換機(jī)油、清洗濾芯、檢查皮帶張緊度等。
9. 在非使用期間，應(yīng)妥善存放壓風(fēng)機(jī)，防止風(fēng)吹雨淋，保持設(shè)備干燥。
壓風(fēng)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、 適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦活塞式空氣壓縮機(jī)的操作。
二、 上崗條件
第2條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。實習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
第3條 熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和電控系統(tǒng),能獨立操作。無證的學(xué)員(徒弟)可在有證司機(jī)的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)操作。但不得單獨上崗操作。。
第4條 掌握現(xiàn)場機(jī)械、電氣事故的一般處理方法。
第5條 無防礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第6條司機(jī)不得擅自離開工作崗位,不得睡崗,不干與職工工作無關(guān)的工作。
第7條司機(jī)醉酒或精神不正常時,不得上崗操作。
第8條操作中司機(jī)應(yīng)集中精力,注意觀察各儀表的指示,機(jī)器的聲響.溫度和震動,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查處理。
第9條要保持設(shè)備及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,各種管線要布置齊全。
四、操作準(zhǔn)備
第10條 啟動運行前的檢查,準(zhǔn)備工作:
a.檢查潤滑的油質(zhì),油量是否合適。
b.檢查各緊固件是否緊固齊全。
c.手動盤車3-5轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。
d.檢查電器系統(tǒng)的完好,杜絕電器失爆。
e.檢查安全保護(hù)系統(tǒng)的完好,是否靈敏可靠。
f.檢查各儀表指示是否正確,(壓力表應(yīng)回到零位,溫度表指示應(yīng)為環(huán)境溫度)
g.清除機(jī)體及其周圍的雜物。
h.點動查看電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
五、操作順序
第11條 空壓機(jī)在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行
①控制磁力開關(guān)合閘送電②關(guān)閉吸氣閥 ③按住起動按鈕不放 ④油
壓升高0.1mpa以上⑤松開起動按鈕、機(jī)器空運轉(zhuǎn)約
1mm,打開吸氣閥、空壓機(jī)正常工作。
停機(jī)操作
(1)關(guān)閉吸氣閥 (2)打開放氣閥排氣主二級壓力表指示為零 3)按停止按鈕停車 (4)斷開控制磁力開關(guān)隔離手把(下班時要求閉鎖)。
六、注意事項
第12條絕對不允許電機(jī)反向旋轉(zhuǎn),防止損壞壓風(fēng)機(jī)。
第13條禁止下述操作:
a.安全保護(hù)系統(tǒng)失靈(失效)情況下開車運行。
b.電氣系統(tǒng)不完好,失爆時開車運行。
c.指示儀表損壞,不安全時開車運行。
d.在運轉(zhuǎn)中緊固地腳螺栓或移動機(jī)體。
e.在氣缸、風(fēng)包有壓時敲擊碰撞。
3.每班要打開氣包下閥門,放出氣包中的冷凝積水。
4.每班應(yīng)試驗安全閥一次,并在開井后做好有關(guān)記錄。
第14條運行中壓風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查。
a.一、二級氣閥的溫度(不得超過70°);排氣溫度(不得超過160°)。
b.壓風(fēng)機(jī),風(fēng)包的聲響有無異常。
c.冷卻系統(tǒng)是否正常。
d.風(fēng)葉是否完好,傳動膠帶有無扭翻,出槽現(xiàn)象。
第15條潤滑及檢查
a.壓風(fēng)機(jī)的潤滑油牌號為:20#氣輪機(jī)油,13#或19#壓縮機(jī)油。
b.不得用汽油、煤油清洗濾風(fēng)器,風(fēng)包管道和零件。
c.風(fēng)包應(yīng)每年清晰油垢一次,空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。
d.潤滑油質(zhì)的檢查周期為四個月。
第16條其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定要求。
