生產(chǎn)企業(yè)質量管理責任制度匯編（3篇范文）

有哪些

生產(chǎn)企業(yè)質量管理責任制度主要包括以下幾個方面：

1. 質量目標設定：明確產(chǎn)品質量標準和提升目標，確保產(chǎn)品符合國家法規(guī)和行業(yè)標準。

2. 質量控制流程：從原料采購到生產(chǎn)加工，再到產(chǎn)品檢驗和售后服務，全程實施質量監(jiān)控。

3. 責任分工：明確各級管理層及員工在質量管理中的職責和權限。

4. 質量培訓：定期進行質量知識和技能的培訓，提升全員質量意識。

5. 質量考核與獎懲：建立質量績效評價體系，對質量工作進行考核，并據(jù)此給予獎懲。

內容是什么

這些制度的內容涉及到企業(yè)內部的各個層面：

1. 原材料驗收：嚴格把控供應商資質，確保原材料質量可靠。

2. 生產(chǎn)過程監(jiān)督：執(zhí)行標準化操作程序，確保生產(chǎn)過程無偏差。

3. 質量檢驗：設立質檢部門，對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行嚴格檢驗，不合格產(chǎn)品不得出廠。

4. 不斷改進：通過數(shù)據(jù)分析，識別質量問題，持續(xù)改進工藝和流程。

5. 客戶反饋：建立有效的客戶反饋機制，及時處理質量問題，提升客戶滿意度。

重點

制度的重點在于強化全員參與，形成自上而下的質量管理文化。領導層需以身作則，將質量視為企業(yè)生命線，而不僅僅是生產(chǎn)部門的責任。制度應強調預防為主，通過定期審核和改進機制，防止質量問題的發(fā)生，而非事后補救。

存在的問題

盡管有完善的制度，實踐中仍可能出現(xiàn)以下問題：

1. 執(zhí)行力度不足：員工可能對質量管理規(guī)定理解不透徹，導致執(zhí)行不到位。

2. 制度更新滯后：市場和技術變化快速，制度可能無法及時跟上，導致質量標準落后。

3. 質量與成本矛盾：追求高質量可能導致成本上升，企業(yè)需在兩者間找到平衡。

4. 考核指標單一：過度依賴質量指標可能導致忽視其他重要業(yè)務領域，如創(chuàng)新和服務。

生產(chǎn)企業(yè)質量管理責任制度需要不斷優(yōu)化和完善，以適應不斷變化的內外部環(huán)境，確保企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

生產(chǎn)企業(yè)質量管理責任制度范文

第1篇 生產(chǎn)企業(yè)質量管理責任制度

生產(chǎn)公司質量管理責任制度(五)

1、目的:

為了實現(xiàn)公司質量管理的全員參與,使公司質量方針、目標和質量工作落實到實處,特制定本責任制度。

2、管理職責:

根據(jù)逐級考核的原則,公司質量管理工作的考核按以下序列進行:

①公司董事會負責考核公司高層管理者;

②總經(jīng)理負責考核各職能部門;

③各部門主管(經(jīng)理)負責考核下一級;

④各層管理者對質量管理的責任。

⑴總經(jīng)理(廠長)的質量管理責任:主持制定和宣傳本公司的質量方針、目標和規(guī)劃;

⑵組織建立并保持符合標準要求的質量管理體系;

⑶批準發(fā)布質量手冊,建立健全質量責任制;

⑷確定組織結構,明確各職能部門的職責、權限及相互關系;

⑸根據(jù)公司質量管理體系,配套相應資源,確保質量管理體系的有效運行;

⑹負責領導成本控制中心,對本公司最終的質量管理負責;

⑺指定管理者代表并授權;

⑻批準實施質量管理標準。

⑥分管生產(chǎn)、質量、技術主管的質量管理責任:

⑴在總經(jīng)理(廠長)的領導下對公司的管理工作負主要責任;

⑵組織制定企業(yè)標準和規(guī)劃目標;

⑶針對影響產(chǎn)品質量的技術性難題,制定有關方案、計劃,并負責領導實施;

⑷針對產(chǎn)品質量薄弱環(huán)節(jié),發(fā)動員工進行質量攻關,大搞技術革新,切實解決有關影響質量的因素,努力提高產(chǎn)品質量;

⑸組織全公司的質量分析活動,認真總結交流提高產(chǎn)品質量的經(jīng)驗,落實提高產(chǎn)品質量的措施;

⑹協(xié)助總經(jīng)理處理重大責任事故,并組織有關部門分析原因,提出改進措施;

⑺經(jīng)常聽取質量檢查匯報,積極支持質量檢查部門的工作,努力提高產(chǎn)品質量;

⑻負責組織基層領導,定期召開質量分析會議,征求意見,采納合理化建議,搞好質量管理工作;

⑼協(xié)調技術部門、生產(chǎn)部門之間的關系,確保產(chǎn)品質量不斷提高。

⑦管理者代表的質量管理職責:

⑴確保質量管理體系的過程建立、實施并保證其完整性;

⑵對質量管理體系進行策劃并協(xié)助總經(jīng)理組織貫徹國家的質量政策、法規(guī)、法令;

⑶組織制定本公司的質量方針、目標和規(guī)劃、審定管理標準;

⑷向最高管理者報告質量管理體系中的業(yè)績,包括改進需求;

⑸確保各種信息進行有效溝通;

⑹負責公司產(chǎn)品生產(chǎn)許可證及iso9000認證的組織工作。

3、質量部門的管理責任:

⑴貫徹質量第一的方針,負責公司整個生產(chǎn)過程中的質量控制;

⑵充分發(fā)揮質量檢驗對產(chǎn)品質量的保證,質量事故的預防和質量動態(tài)的報告,確保產(chǎn)品出廠能達到質量標準要求;

⑶負責產(chǎn)品質量的檢驗工作,對產(chǎn)品進行質量分級,設立質量檢驗小組,編制檢驗報告;

⑷按技術標準和質量控制文件的要求,負責從原材料入廠到成品出廠的全過程的進貨檢驗、工序檢驗、成品檢驗工作,嚴把質量關,對本部門質量錯核工作完全負責;

⑸參與新產(chǎn)品的試制作,并掌握試制作和生產(chǎn)過程中的質量情況,負責新產(chǎn)品的定型和質量評價工作,并提出結論性的意見;

⑹負責質量檢驗原始數(shù)據(jù)的整理分析和月質量的分析工作,編寫質量動態(tài)報告,作為信息向生產(chǎn)主管反饋生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題;

⑺負責培訓檢驗人員,不斷采納新的科學檢測手段,努力提高質檢人員的業(yè)務水平;

⑻定期檢查各工序質量管理的工作情況,負責檢查考核各車間質量責任的包該情況;

⑼負責建立產(chǎn)品質量檔案,銜接上級質監(jiān)部門的質量審核工作。

4、生產(chǎn)部的質量管理責任:

⑴嚴格要求生產(chǎn)作業(yè)按照工藝規(guī)程和產(chǎn)品質量、技術性能要求進行生產(chǎn),貫徹和執(zhí)行產(chǎn)品有關技術標準;

⑵積極配合技術部門對工藝規(guī)程進行修改,不斷提高工藝流程的合理性、科學性。

⑶積極協(xié)助有關部門對提高產(chǎn)品質量而進行的技術改造工作;

⑷認真貫徹執(zhí)行公司質量方針目標,對整個生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質量負責,同時也必須對產(chǎn)品在用戶使用時與生產(chǎn)相關的質量符合性負責;

5、技術部門的質量管理責任:

⑴負責制定工藝規(guī)程及產(chǎn)品質量標準,隨著產(chǎn)品質量不斷提高,工藝規(guī)程要不斷進行修改和補充,對工藝有關的質量符合性負責;

⑵負責會同有關部門制訂和提出原材料、半成品及生產(chǎn)過程的檢驗項目和檢查方法,并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況和組織統(tǒng)一操作;

⑶協(xié)助副總經(jīng)理(廠長)組織公司質量活動,總結交流提高質量的經(jīng)驗,制定提高產(chǎn)品措施,制定趕超國內外先進水平和提高產(chǎn)量、質量的計劃,參與各種質量分析會。

6、采購部門的質量管理責任:

⑴采購人員要積極地采購符合企業(yè)質量標準的原材料,確保生產(chǎn)正常運轉;

⑵采購的原材料必須符合生產(chǎn)技術要求,經(jīng)質檢員核測不符合要求的材料應立即辦理退貨手續(xù);

⑶經(jīng)檢測不合格的材料不準入庫,更不準投入生產(chǎn)。

7、原材料倉庫的質量管理責任:

⑴在辦理生產(chǎn)所用原材料入庫時,一定要查驗是否有質檢部門相關人員簽字,否則一律不得辦理入庫手續(xù);

⑵入庫物品要分類擺放,要根據(jù)物料的特征,采取必要的防護措施,做到防銹、防腐、防霉變、防變形,確保儲存過程不損壞、不變質、不變形。

8、車間管理人員的質量管理責任:

⑴深入進行質量第一的思想教育,認真執(zhí)行預防為主的方針,組織好自檢、互檢、專檢工作,支持專檢人員的工作,把好質量關;

⑵嚴格執(zhí)行工藝技術操作規(guī)程,有計劃、有組織地文明生產(chǎn),保持環(huán)境衛(wèi)生,提高產(chǎn)量、質量;

⑶掌握本部門的質量情況,表揚重視產(chǎn)品質量的質量標兵,對不重視產(chǎn)品質量的員工進行批評教育;

⑷組織車間員工參加技術學習,針對主要的質量問題提出意見,發(fā)動員工開展技術革新與合理化建議的活動,并對產(chǎn)品質量存在的問題和質量事故要了解原因,共同解決;

⑸對不合格的產(chǎn)品進入下工序負主要責任。

9、員工的質量管理責任:

⑴要樹立“質量第一”的生產(chǎn)工作意識,精益求精,做到好中求高,好中求快,好中求省;

⑵要積極參加技術學習,要做到四懂:懂產(chǎn)品質量要求、懂工藝技術、懂設備性能、懂檢驗方法;

⑶嚴格遵守操作規(guī)程,對本崗位使用的設備合理使用、精細使用、精心維護,經(jīng)常保持良好狀態(tài);

⑷認真做好自檢與互檢,勤檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題,做到人人把好質量關;

第2篇 食品生產(chǎn)加工企業(yè)質量安全管理制度

第一條 嚴格遵守《產(chǎn)品質量法》、《標準化法》、《計量法》、《食品衛(wèi)生法》、《工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證試行條例》、《查處食品標簽違法行為規(guī)定》、《產(chǎn)品標識標注規(guī)定》、《加強食品質量安全監(jiān)督管理工作實施意見》等相關法律、法規(guī)的規(guī)定食品質量符合國家有關產(chǎn)品標準的要求。

第二條 符合法律、行政法規(guī)及國家有關政策規(guī)定的企業(yè)設立條件。對實施生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品,在取得生產(chǎn)許可資質的前提下組織生產(chǎn)。

第三條 建立完善各項規(guī)章制度,努力提高企業(yè)質量管理水平。企業(yè)負責人和主要管理人員了解食品質量安全相關的法律法規(guī)知識。具有與食品生產(chǎn)相適應的專業(yè)技術人員,熟練技術工人和質量工作人員。

第四條 具備產(chǎn)品質量安全生產(chǎn)的生產(chǎn)設備、工藝設備和相關輔助設備,具有與確保產(chǎn)品質量合格相適應的原料處理、加工、貯存等廠房或者場所。具備產(chǎn)品質量安全的環(huán)境條件。

第五條 食品加工工藝流程科學、合理,生產(chǎn)加工過程嚴格、規(guī)范,對生產(chǎn)關鍵點進行嚴格控制。

第六條 生產(chǎn)食品所用的原材料、添加劑等符合國家有關規(guī)定嚴格進貨驗貨制度,不使用非食用性原輔材料加工食品。

第七條 按照有效的產(chǎn)品標準組織生產(chǎn),無強制性標準規(guī)定的,符合企業(yè)明示采用的標準要求。

第八條 具有質量檢驗和計量檢測手段,檢驗和檢測儀器定期通過計量檢定。

第九條 在生產(chǎn)全過程建立標準體系,實行標準化管理,從原材料采購、產(chǎn)品出廠檢驗到銷售后服務實施全過程質量管理。

第十條 食品的包裝材料、貯存、運輸和裝卸食品的容器、包裝、工具、設備安全,保持清潔,對食品無污染。

第十一條 產(chǎn)品出廠前經(jīng)過嚴格檢驗、確保出廠產(chǎn)品檢驗合格。

第十二條 產(chǎn)品標識標注及食品市場準入標志的使用符合國家有關規(guī)定。

第3篇 生產(chǎn)企業(yè)質量獎懲制度

質量獎懲制度

1.范圍：

適應于公司內從事管理、生產(chǎn)的所有人員。

2.目的：

2-1.為了調動全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。

2-2.質量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質量的優(yōu)劣直接關系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質量管理成效如何尤為重要，上至高層領導，下到普通工人，人人都要重質量、抓質量、堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。

3.名詞定義：無

4.作業(yè)程序：

4-1.原材料控制(含外協(xié)件)

4-1-1.材料采購標準/技術要求由技術中心產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放至采購科和品管科;采購員須按照技術中心制訂的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料;品管科根據(jù)材料采購標準/技術要求制訂檢驗計劃，實施檢驗;需采購材料無采購標準/技術要求或采購標準/技術要求不明確導致無法采購，每次考核相應產(chǎn)品工程師50～200元，如影響生產(chǎn)進度，考核相應產(chǎn)品工程師200～500元;無采購標準/技術要求而采購原材料者，每次考核相應采購人員50～200元;因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應采購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-1-2.原材料采購到廠后倉庫保管員清點到貨數(shù)量并填寫《入庫報檢單》向來料檢驗員(外協(xié)、五金/化學分析員(化工原材料)報檢，來料檢驗員/化學分析員根據(jù)《入庫報檢單》對來料進行檢驗/驗證，合格后出具《檢驗報告》并在《入庫報檢單》上簽字，同時對相應材料進行標識;倉庫保管員根據(jù)經(jīng)來料檢驗員/化學分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續(xù);如不合格材料需特采入庫，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術中心主任簽字確認后方可放行，材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品保部經(jīng)理和技術中心主任簽字確認而辦理入庫，考核相應采購人員、倉庫保管員每人50元，如未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，根據(jù)對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元;對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應檢驗員按造成損失情況酌情考核50～200元。

4-1-3.入庫原材料須標識清晰、完整(標識至少應包含：材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、供應商名稱、生產(chǎn)/加工日期等)，包裝完好，檢驗狀態(tài)標識明確;入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標識清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進先出;倉庫保管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標識是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關人員予以現(xiàn)場整改;否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續(xù);同時對不按上述要求執(zhí)行的相關人員，每次考核50元;對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標識或標識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉庫保管員50～200元。

4-1-4.來料檢驗員/化學分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結果并出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態(tài)標識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程序》進行控制;需特采的材料須經(jīng)品保經(jīng)理和技術中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗報告;對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時考核其直接主管200～500元。

4-1-5.倉庫發(fā)往車間的材料須標識清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉庫保管員須對發(fā)至車間的材料重建標識并簽字，車間領料人員對無標識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料;發(fā)至車間的材料無標識，每次分別考核車間領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由車間領料人員和倉庫保管員各承擔50%損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-2.過程控制

4-2-1.產(chǎn)品工程師負責將客戶要求轉化為內部技術要求及工藝要求，同時對客戶要求轉化的正確性及完整性負責，對已轉量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設計不合理或技術要求不明確而導致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對相關責任人考核50～200元，對其直接主管考核200～500元。

4-2-2.產(chǎn)品工程師負責現(xiàn)場作業(yè)指導及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，對已轉量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進行者，每次考核相關責任工程師50元;導致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核相關責任工程師50～200元，同時考核其直接主管100～300元。

4-2-3.設備科負責設備有效性的管理，因設備不合格導致產(chǎn)品批量不合格，考核直接責任人50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-3.檢驗管理

4-3-1.無標識的材料、產(chǎn)品轉入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理并上報，隱瞞不報每次考核50元;

4-3-2.在檢驗工作中不得出現(xiàn)批量錯檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次考核直接檢驗員20～200元;

4-3-3.檢驗員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應及時向直接主管或部門主管匯報，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以考核50～100元。

4-3-4.檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時立即通知班長并上報工廠長和品管科，如不及時上報影響生產(chǎn)每次考核50元，對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次考核50元，同時考核其直接主管200元。

4-3-5.負責保管好圖紙、相關技術文件、檢驗章、丟失圖紙、技術文件每張罰款50元，丟失檢驗章罰款20元。

4-3-6.對檢驗任務應做到日清日結，當天工作如無故不完成每次考核責任人20元。

4-3-7.對生產(chǎn)中由于檢驗因素造成的質量問題，視情節(jié)予以考核50～200元。

4-4.現(xiàn)場控制

4-4-1.生產(chǎn)工藝和操作指導由產(chǎn)品工程師負責起草并發(fā)放至車間，設備的操作指導由設備部負責起草并發(fā)放至車間，缺少相關指導一份考核責任人20元。

4-4-2.操作員按生產(chǎn)計劃填寫“流轉單”，流轉單填寫應字跡清晰，內容正確完整，對不符合者每次考核20元。

4-4-3.生產(chǎn)開始前操作工必須按要求對設備進行點檢，確認設備完好后方可開始生產(chǎn)，點檢表應填寫完整，內容正確、字跡清晰;如發(fā)現(xiàn)設備異常，須立即填寫設備維修申請單上報工廠長/設備管理員，同時在點檢點中標注異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應操作員20元，設備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。

4-4-4.操作員生產(chǎn)過程中應嚴格按工藝要求和設備操作指導書進行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應記錄單，不按工藝要求進行生產(chǎn)者每次考核50元，未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次考核50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核20元。

4-4-5.生產(chǎn)過程中操作員須對產(chǎn)品進行自檢并將檢驗數(shù)據(jù)填入相應流轉單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次考核20元，生產(chǎn)過程中操作員須對發(fā)現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管/檢驗員進行登記、隔離、標識和處置、對隱瞞不報者，每次考核20元，導致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。

4-4-6.操作員生產(chǎn)過程中應按要求使用相關生產(chǎn)工裝器具、防護工具和帶有合格標識的材料，確保產(chǎn)品質量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成質量損失者酌情考核50～200元，同時考核其直接主管200元。

4-4-7.車間檢驗員按要求對過程進行巡檢并記錄檢驗數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗數(shù)據(jù)者，每次考核20元;巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作工應根據(jù)評審結果及時進行處理，發(fā)現(xiàn)以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元。

4-4-8.對生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉單一起轉入下個工序，未向檢驗員報檢而轉入下道工序，每次考核直接責任人50元，產(chǎn)品不合格需特者，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術中心主任簽字確認，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉入下個工序者，考核相關操作人員50～100元，同時考核其直接主管100～200元;對已檢驗合格的半成品在下個工序發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認屬本工廠責任者，每次考核工廠檢驗員50～100元，考核工廠長100～200元。

4-4-9.生產(chǎn)過程中操作員須保持材料或半成品標識清晰、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標識或狀態(tài)不明確的材料或半成品;對不按上述要求執(zhí)行者每次考核50元。

4-4-10.操作完畢后，應對現(xiàn)場進行清理，確?，F(xiàn)場整潔有充，設備完好;現(xiàn)場未用完的材料應及時放入相應的庫位，產(chǎn)成品用相應的周轉工具移入混煉膠貯存區(qū)進行停放，并做好標識和防護，流轉單交由倉庫保管員整理存檔;現(xiàn)場雜亂、不整潔者，每次考核直接責任人20元，不按規(guī)定存放或標識材料/半成品者，每次考核直接責任人50元;工廠內設有倉庫的，倉庫保管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標識(材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài))，否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無標識，每次分別考核工廠領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由工廠領料人和倉庫保管員各承擔50%損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-4-11.工廠內的材料、半成品、成品要按規(guī)定進行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，考核相關責任人50元，同時發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現(xiàn)因過程防護不當導致產(chǎn)品缺陷者，每次考核相關責任人20元，因不按規(guī)定擺放用錯材料者考核相關責任人50元。

4-4-12.生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序;設備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整;現(xiàn)場使用作業(yè)指導書、工藝文件完整、有效;現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應區(qū)域且區(qū)域標識顯著、清晰;定置定位管理有效;發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間主任50元。

4-4-13.操作員一個月內同一質量問題重復發(fā)生三次，其直接主管必須被考核，考核金額為操作員累計被考核金額的2倍。

4-4-14.當月工廠ppm值超過目標值，按超出率(每超出10%考核100元)對本工廠進行考核，計算方式：(當月ppm值-目標值/目標值×100%)，考核金額最大不超過_元。

4-4-15.對于發(fā)現(xiàn)的質量問題時要根據(jù)相關程序及作業(yè)標準做出及時處理，每延期一天對相關責任人考核50元。

4-5.公司內部質量獎勵

公司每月對員工質量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質量狀況進行獎勵。

4-5-1.對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵50～100元。

4-5-2.對當月無不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內通報表揚并獎勵50元;季度內無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報表揚并獎勵100元，半年內無不合格品產(chǎn)生的員工授予“質量標兵”證書并給予獎勵500元。

4-5-3.對當月班組內無不合格品產(chǎn)生的班長予以獎勵200元;季度內無不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報表揚并獎勵該班班長500元，半年內無不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團隊”稱號并獎勵該班組1000元。

4-5-4.對當月ppm值低于目標值15%且無批量質量事故發(fā)生的工廠獎勵工廠長100元，獎勵過程檢驗員50元;連續(xù)3個月ppm值低于目標值15%且無批量質量事故發(fā)生的工廠，獎勵工廠長300元，獎勵過程檢驗員150元;連續(xù)半年ppm值低于目標值 15%且無批量質量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團隊”的稱號，并獎勵該工廠_元，同時獎勵工廠長1000元。

4-6.辦事處質量管理

4-6-1.銷售部各辦事處及業(yè)務員負責外部質量信息的收集、整理和反饋;業(yè)務員需及時了解我公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場的使用情況和質量表現(xiàn)，及時發(fā)現(xiàn)我公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時間內反饋至品保部，以便于我公司及時整改，避免質量損失的產(chǎn)生。

4-6-2.對于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務員應參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認屬實者，每條獎勵100元。

4-6-3.對試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務員在試裝過程應及時準確詳細地記錄裝車情況，對裝車過程中發(fā)生的問題及時處理并反饋至公司品保部和技術中心，有效地避免客戶抱怨和索賠;反饋信息及時準確，問題處理及時有效，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元;因反饋不及時、信息不準，發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時導致客戶投訴或抱怨者，每次考核責任業(yè)務員200元。

4-6-4.對評審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時發(fā)現(xiàn)問題，導致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問題，經(jīng)確認屬實者，考核相關業(yè)務員500元。

4-6-5.對已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質量問題并實施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗證屬實者，每條獎勵100元。

4-6-6.對我公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質量問題，業(yè)務員應于客戶發(fā)出當日或次日及時、準確地將信息書面反饋至公司品保部，信息內容應包含：產(chǎn)品名稱、品號、圖號、不合格現(xiàn)象描述(發(fā)生時間、地點、客戶、現(xiàn)象)、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量(客戶生產(chǎn)線、客戶庫存、辦事處庫存)、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等;問題反饋不及時，每延期一天考核相關責任人100元;弄虛作假或信息不準確者，每次考核200～500元;措施采取不力或未采取措施導致客戶索賠者，每次視情節(jié)考核200～500元。

4-6-7.對于客戶索賠信息，業(yè)務員應于客戶索賠信息發(fā)出當日予以調查處理并采取相應措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內詳細準確地反饋至公司品保部，對反饋信息及時或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎勵100～1000元;如因反饋不及時或措施不力，導致客戶索賠定案，考核相應業(yè)務員200～500元。

5.流程

5-1.質量處罰流程--品管科開據(jù)罰款單--責任人確認--主管領導確認--報車間統(tǒng)計--報財務扣款

5-2.質量獎勵流程---提出申請--單位主管確認--部門主管確認--分管副總確認--報車間統(tǒng)計--報財務獎勵